+7 (800) 301-03-38 (Звонок по России бесплатно)

+7 (812) 715-78-77

+7 (812) 715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

Санкт Петербург

Главная Продукция Анкерные системы Анкера грунтовые Анкер грунтовый забивной

Анкер грунтовый забивной

ТУ 5264-001-31972837-2015

Грунтовый забивной анкер является частью анкерной системы, без которого не обойтись в строительстве на участках с проблемным грунтом.

Изготовление грунтовых анкеров: особенности преимущества, стандарты

Грунтовые забивные анкеры играют определяющую роль в фиксации сооружений и оборудования к сложным грунтам (полускальные, мерзлые, дисперсные). Анкера грунтовые Титан и Атлант изготавливается на заводе «Северозапад» согласно внутренним техническим условиям 5264-001-31972837-2015.

Элементы, из которых состоит грунтовый анкер

Визуально изделие представляет собой якорь, который самостоятельно раскрывается после погружения в почву. После забивки и раскрытия «якоря» система должна пройти испытание анкерным нагрузочным механизмом.

Схема установки грунтовых анкеров

Другие конструктивные компоненты анкерной системы:

  • пластины с высоким сопротивлением к растягивающим нагрузкам;
  • анкерные тяги;
  • соединительные элементы;
  • покрытие от коррозии (цинкование).

Преимущества забивных анкеров:

  1. обладают высочайшей прочностью;
  2. могут устанавливаться под углом от 0 до 90 градусов;
  3. имеют чрезвычайно долгий срок эксплуатации;
  4. быстро и удобно устанавливаются, решая поставленные задачи без серьезных финансовых затрат;
  5. подходят для промышленного, дорожного, гражданского, частного строительства;
  6. способны фиксировать высотные сооружения (трубы, мачты), трубопроводы, фундаменты, шпунтовые ограждения, стенки котлованов;
  7. активно используются для укреплений береговых линий, в строительстве на воде.

Изготовление грунтовых анкеров в условиях завода осуществляется из самых прочных марок стали. Мы делаем сваи различных размеров, веса, с разной площадью поверхности и диаметром анкерного стержня.

Изображение грунтового анкера Виды грунтовых заивных анкеров

Сводная таблица контроля технологических операций при устройстве грунтовых анкеров, микросвай и нагелей

№ пункта Технологическая операция Контролируемый процесс или параметр Метод, средства и объемы контроля Предельные отклонения
1 2 3 4 5
1 Подготовительные работы. Разбивка местоположения каждого анкера, микросваи, нагеля. Соответствие разбивки осей проекту и привязка к опорной геодезической сетке Измерительный контроль. Геодезический метод по СП 126.13330.2012 (разделы 5-7). Положение каждого элемента закрепляют установкой марок, меток, забивкой штырей. В соответствии с точностью используемого геодезического прибора
2 Проходка скважины Установка бура на точку приложения Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 752. Каждая скважина 75 мм
2.1 Проходка скважины
2.2 Проходка скважины Отклонение оси от проектного угла наклона Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки опускной инклинометр*. Каждая скважина. Не более 5˚
2.3 Проходка скважины Вертикальность скважины Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки, отвес по ГОСТ 7948, уровень/правило по ГОСТ 29231. Каждая скважина. Не более 1% (1 см на 1 м длины скважины)
2.4 Проходка скважины Отклонение диаметра скважины от проектного Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, шаблон по диаметру скважины. Каждая скважина. Не более 5 см
2.5 Проходка скважины Отклонения глубины скважины от проекта Измерительный контроль. По длине буровой колонны, рулетка по ГОСТ 7502, штатный прибор буровой установки. Каждая скважина. Не более 10 см (с учетом принятого в ППР запаса по 10.4.15)
2.6 Проходка скважины Скорость забуривания и вращения колонны штанг для винтонабивных микросвай и анкеров Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, контрольный прибор буровой установки. Каждый элемент. Не более 10% принятой в ППР
2.7 Проходка скважины Геологические условия по длине бурения Визуальный контроль выбуриваемого грунта по длине скважины. Сравнение с инженерно-геологическими данными по проекту. Каждая скважина. Отклонения не допускаются
3 Приготовление, подача, очистка и регенерация, замена бурового раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1)

Качество бурового глинистого раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1):

- плотность

- условная вязкость

- содержание песка

- показатель фильтрации

- толщина фильтрационной корки

- водородный показатель

Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.1

Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Перед началом работ, для каждой новой партии бентонита

В соответствии со значениями таблици 8.1
3.1
3.2 Приготовление, подача и регенерация, замена бурового раствора (см. 8.1) Циркуляция бурового раствора Визуальный контроль. Выход из скважины с буровым шламом Отсутсвие циркуляции не допускается
4 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) Дозирование компонентов, водоцементое отношение Измерительный  контроль. По массе и объему. Не более 2% намеченного при подборе состава по ППР
4.1
4.2 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) Порядок введение компонентов Визуальный контроль Отклонения не допускаются
4.3 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) Время перемешивания каждого замеса Измерительный контроль Не менее 5 минут
4.4 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)

Качество цементного раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. таблицу 8.4):

- плотность

- условная вязкость

- расплыв

- суточный отстой воды

- начало схватывания (см. 8.2.16)

Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.4

Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Не менее одного раза в смену из накопительной емкости

По ГОСТ 310.1. При подборе состава для каждой новой партии цемента 

В соответствии со значениями таблицы 8.4
4.5 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) Просночть цементного камня (см. 8.2.17) Измерительный контроль. Испытания контрольных образцов в строительной лаборатории по ГОСТ 5802, ГОСТ 10180. При подборе состава и в процессе производства работ не реже чем для каждого 20 анкера, каждой 10 микросваи Не более 0,1 МПа
4.6 Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) Циркуляция цементного раствора Визуальный контроль за выходом из скважины замещаемого цементного раствора. Измерительный контроль по плотности раствора, выходяшего из скважины. Средства измерений по таблице 8.4. Каждая скважина. Отсутсвие циркуляции не допускается. В соответствии со значениями 8.4.

 

Основные характеристики стальной арматуры для каркасов свай и тяг анкеров.

Таблица 1 — Физико-механические свойства горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781

Класс арматурной стали Предел текучести σm Временное сопротивление разрыву σв Относительное удлинение δ5, % Расчетное сопротивление арматуры Rs, МПа (Н/мм2)
Н/мм2 кгс/мм2 Н/мм2 кгс/мм2
А-I (А240) 235 24 373 38 25 225
А-II (А300) 295 30 490 50 19 280
А-III (А400) 390 40 590 60 14 355 (365 для ø10-40 мм)
А-IV (А600) 590 60 883 90 12 510
А-V (А800) 785 80 1030 105 8 680
А-VI (А1000) 980 100 1230 125 7 815
А-VII (А1200) 1200 120 1450 145 6 980

 

Таблица 2 — Несущая способность арматурных стержней по ГОСТ 5781

Номин. диаметр стержня dн, мм Площадь поперечного сечения F, см2 Несущая способность стержня на растяжение, соответствующая Rs, кН Теорет. масса 1 м стержня, кг
A-I (А240) А-II (А300) А-II (А300)в А-III (А400) А-III (А400)в А-IV (А600) А-V (А800) А-VI (А1000) А-VII (А1200)
6 0,283 6,3675 10,0 12,7 0,222
8 0,503 11,318 17,9 22,6 0,395
10 0,785 17,663 22,0 31,4 28,7 35,3 40,0 53,4 64,0 76,9 0,617
12 1,131 25,448 31,7 45,2 41,3 50,9 57,7 76,9 92,2 110,8 0,888
14 1,54 34,65 43,1 61,6 56,2 69,3 78,5 104,7 125,5 150,9 1,21
16 2,01 45,225 56,3 80,4 73,4 90,5 102,5 136,7 163,8 197,0 1,58
18 2,54 57,15 71,1 101,6 92,7 114,3 129,5 172,7 207,0 248,9 2
20 3,14 70,65 87,9 125,6 114,6 141,3 160,1 213,5 255,9 307,7 2,47
22 3,8 85,5 106,4 152,0 138,7 171,0 193,8 258,4 309,7 372,4 2,98
25 4,91 110,48 137,5 196,4 179,2 221,0 250,4 333,9 400,2 481,2 3,85
28 6,16 138,6 172,5 246,4 224,8 277,2 314,2 418,9 502,0 603,7 4,83
32 8,01 180,23 224,3 320,4 292,4 360,5 408,5 544,7 652,8 785,0 6,31
36 10,18 229,05 285,0 407,2 371,6 458,1 7,99
40 12,57 282,83 352,0 502,8 458,8 565,7 9,87

Примечание — Несущая способность стержней определена по выражению FRs.

Таблица 3 — Физико-механические свойства термомеханически упрочненной арматурной стали по ГОСТ 10884

Класс прочности арматурной стали Механические свойства
временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2, не менее  условный или физический предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее Относительное удлинение, %
δ5, не менее δр,не менее
АТ400 550 440 16
АТ500 600 500 14
АТ600 800 600 12 4
АТ800 1000 800 8 2
АТ1000 1250 1000 7 2
АТ1200 1450 1200 6 2

 

Таблица 4 — Свойства свариваемого арматурного проката периодическою профиля по ГОСТ Р 52544

Наименование показателя (характеристики)
Значение показателя (содержание характеристики) для класса
 
А500С В500С
Диаметр, мм 6-40 4-12
Предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее 500 500
Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее 600 550
Относительное удлинение δ5, %, не менее 14,0
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δмакс, %, не менее 2,5
Отношение σвт в0,2), не менее 1,08 1,05