+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Быстрорежущая сталь: правила обработки

Быстрорезы

Быстрорежущая сталь востребована в производстве режущих инструментов. Это легированный материал, который отлично сопротивляется разрушениям и характеризуется высокой твердостью. Для легирования обычно используется ванадий, молибден, вольфрам или кобальт. 

В отличие от инструментальной высокоуглеродистой стали, этот материал обеспечивает инструменту способность работы на высоких скоростях. Почему так? При быстрой резке металла температура увеличивается. Если при обычном температурном режиме инструментальная сталь имеет более

 высокую твердость, чем быстрорежущая сталь, то твердость последней резко возрастает в условиях повышенной температуры, а углеродистой стали, наоборот, резко снижается.

Особенности работы с быстрорежущей сталью

Технологический процесс отличается сложностью. Здесь нельзя ошибаться, так как процесс производства очень дорогостоящий.

Какие правила работы с быстрорежущей сталью я бы посоветовал считать обязательными?

Фрезы из быстрорежущей стали

  • Выплавку осуществлять лучше в тигельных, чем электрических печах: качество будет лучше.
  • Слитки должны быть небольшой массы.
  • Прутки, штанги, поковки ли полосы отковываются по заданным эскизам.
  • Нагрев и охлаждения надо осуществлять постепенно. Это поможет избежать образования трещин.
  • Нужные инструменту качества появятся только при условии качественной ковки. Она обеспечит мелкую и равномерную структуру металла.
  • Чтобы ликвидировать ковочные натяжения и напряжения, необходимо отжигать материал при температуре 850-950 градусов Цельсия. 

Как правильно закалять быстрорежущую сталь? 

Процедура проводится в свинцовой или соляной ванне.

  1. Сначала осуществляем нагрев. Это делается постепенно, температура доводится максимум до 820 градусов Цельсия.
  2. Затем изделие нагревается до 1 250-1 320 градусов в муфельной или пламенной печи.
  3. Теперь закаливаем изделие струей воздуха или в масле до максимальной температуры 80 градусов.
  4. Следующий этап – это нагрев для отпуска (540-630 градусов). Продолжительность процедуры колеблется от 5 до 30 минут. Точное время обуславливается индивидуальными характеристиками инструмента. Охлаждение также происходит в масле или на воздухе.

Сегодня для обработки металла из быстрорежущей стали Р9 делают фрезы небольших диаметров, сверла, метчики и другие инструменты простых форм. Марка Р18 актуальна в изготовлении фасонных инструментов. Развертки, протяжки и шеверы чаще всего делают из Р9Ф5, Р14Р4.

Видео Как просверлить каленую сталь