+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Финишная металлообработка: применяем электроэрозионную технологию

Неровности, окалина и прочие дефекты снижают товарную стоимость детали, ухудшают эксплуатационные характеристики. Чтобы устранить изъяны, существует много методов финишной обработки металлических поверхностей. Это шлифование, дробеструйная и пескоструйная обработка, ультразвуковой и электроэрозионный метод. Электроэрозионная обработка изделия электродом

Особенности электроэрозионной (электроискровой) обработки

Данная технология появилась вначале прошлого столетия. Ее принцип действия заключается в сближении заготовки (катода с анодом) под напряжением в диэлектрической среде. Энергия от электроразряда разрушает слои металла. Напряжение подается короткими импульсами, поэтому разрушения получаются поверхностными.

Следующие советы по применению такого современного метода обеспечат качественную финишную обработку детали.

  1. Заготовка должна находиться на рабочем столе.
  2. В качестве инструмента для обработки используйте медные, латунные, алюминиевые детали или проволоку.
  3. Инструмент зафиксируйте в подвижной части металлообрабатывающего оборудования. После подачи напряжения постепенно приближайте его к заготовке. При контакте возникает искра, которая выбивает мельчайшие частицы стали с дефективных участков.
  4. В качестве анода лучше берите проволоку. Это предоставит возможность получить очень точный разрез и сложные контуры.

Как профессионал со стажем, я в полной мере ощутил преимущества такого вида обработки. Поверхность детали получается однородной, изделие полностью соответствует указанным в чертежах параметрам. С помощью электроэрозии я получаю гладкие детали из металлов разной твердости, из заготовок всевозможных геометрических форм.

Хочется отметить и другие плюсы электроэрозионной технологии :Электроэрозионный станок в действии

  • исключение механической нагрузки и, как следствие, опасности деформаций тонкой заготовки в процессе шлифования;
  • возможность многократного использования анода с незначительным его износом;
  • получение поверхностей с разными текстурами;
  • комфортный ибесшумный рабочий процесс;
  • отсутствие необходимости в других видах финишных операций.

Я применяю электроэрозионный метод для резки металла и его шлифовки, для прошивки отверстий и образования углублений. Насколько прочной и износостойкой будет деталь, во многом зависит от материала, режимов металлобработки.

Видео Электроэрозионная обработка металла