+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Обработка металла давлением: метод прессования

Что представляет собой прессование? Это обработка металла с помощью давления. Для нее используется матрица с отверстием по сечению профиля, который прессуется. Металл помещается в замкнутую полость и просто выдавливается из нее матрицей. Вырубной штамп

Технология применяется для изготовления следующих стальных конструкций:

  • профильные трубы толщиной от 1,5 до 15 мм и диаметром от 20 до 400 мм;
  • прутки диаметром от 3 до 250 мм;
  • полые и сплошные профили сложного сечения с его площадью до 50 сантиметров квадратных.

Если в первые годы популяризации метода он в основном использовался для выпуска изделий из сплавов свинца и олова, то сегодня в качестве материала используются легированные и углеродистые стали (прокат, слитки). Также это могут быть цветные металла и их сплавы.

Как проводить прессование?

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. проводятся подготовительные работы: заготовка обрабатывается на оборудовании для достижения высокого качества поверхности; Оборудование для листовой штамповки
  2. затем заготовка постепенно нагревается;
  3. деталь очищается от окалины и помещается в контейнер;
  4. осуществляется непосредственно прессование, для чего используются гидравлические устройства.

После основных операций изделие подвергается такой дополнительной обработке, как резка металла  и отделение пресс-остатка.

Прессование бывает прямым и обратным. Данный метод незаменим при обработке металлов с низкой пластичностью. С его помощью можно получать разные профили поперечных сечений с высокой производительностью. Конечно, следует быть готовым к высоким энергетическим затратам, так как гидравлические прессы работают на мощности до 10 000 Ватт.

Как избежать брака?

Пресс-формы обычно дольно быстро изнашиваются из-за сильного воздействия струи расплава. Это негативно сказывается на качестве поверхности. Значит, надо постараться продлить срок службы формы. Как это сделать?

  • обрабатывать полость отделочным шлифованием или полированием;
  • проводить профилактическую зачистку полости для удаления сетчатых трещин;
  • использовать материалы для формы с высокой теплостойкостью;
  • строго соблюдать последовательность и качество технологических процессов;
  • вовремя зачищать и полировать те участки формы, на которые налип сплав.

Настоящий профессионал всегда будет следить за состоянием рабочих поверхностей подвижных элементов формы: колонок наклонных направляющих пальцев, шиберов. Все подвижные детали выталкивающих механизмов должны регулярно смазываться. Это поможет избежать поломки.

Видео Прессование металла давлением