+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
поселок Федоровское, улица Малая д.15

Детали трубопроводов

Завод металлоконструкций изготавливает большой ассортимент деталей трубопроводов: готовые изделия для трубопроводов

Трубопроводная арматура, клапаны и фланцы разрабатываются и изготавливаются на Заводе "Северозапад" в соответствии с промышленными и отраслевыми стандартами, включая API, ASTM, ANCI / ASME и стандарты производителя.

Давление и температура диктуют требования к толщине стенки трубы и определяют требования к материалу трубы и фитингов, их совместимости друг с другом по химическому составу (например, содержанию углерода), свариваемости, механическим свойствам.

Стандарты призваны:

  1. Обеспечить согласованность свойств используемых материалов и спецификаций;
  2. Установить единые стандартные размеры и допуски, методы производства и контроля качества;
  3. Определить уровень обслуживания и допустимые давления и температуры для фитингов;
  4. Обеспечить взаимозаменяемость между фитингами и клапанами.

Каждый фитинг, клапан и фланец сертифицируются также и в отношении материалов.

детали трубопровода  после обработки

Стандартами для стальных труб, фланцев и фланцевых фитингов предусматривается семь классов давления, согласно с этим API фланцы пригодны для экстремально высокого давления и обычно используются на участках близких к устью скважин.

Фланцы ANSI менее дорогостоящи и более доступны, чем фланцы API, поэтому они чаще используются в рабочих участках трубопроводов, где давление значительно ниже. Аналогично, коллекторы и производственные трубопроводы также выполняются в соответствии с требованиями API  или ANSI в зависимости от рабочего давления.

Типы фланцев

Фланцы бывают различных конфигураций в зависимости от способа подключения и конструкции:

  • сквозные;
  • с шейкой для приварки;
  • приварные фланцы: внахлест и с впадиной под сварку;
  • резьбовые;
  • фланцевые заглушки.

Муфты под сварку и фланцы с впадиной под сварку не должны использоваться в случае высокого давления, особенно для трубопроводов, превышающих в 3-4 раза номинальный размер трубы. Стандарт не рекомендует использование сквозных фланцев там, где имеется механическая вибрация и большие температуры.

Поверхность фланцев, участвующая в соединениях, классифицируется следующим образом:

  • плоская лицевая поверхность;
  • поверхность с выступом (RF);
  • поверхность с пазом под кольцевое уплотнение (RTJ).

Плоские фланцы, как правило, используются в условиях низкого давления ANSI 150 (0,67кН) для трубопроводов DN: 1/2 – 60, фланцы модификаций RF и RTJ – для нефтегазовых трубопроводов. Цена фланцев RF ниже. Их легче использовать там, где узкий зазор между фланцами не позволяет вставить уплотнительное кольцо. Фланцы RTJ  применяют  в условиях высокого давления (ANSI класса 900 и выше). 

На Заводе металлоконструкций изготовление нестандартных фланцев может осуществляться по вашему проекту или же по чертежам, разработанным нашими специалистами из инженерно-конструкторского бюро.

Трубопроводная арматура

Патрубки и муфты обычно квалифицируется как:

  1. Резьбовые.
  2. Патрубки или муфты под приварку.

Резьбовые и муфты под сварку, как правило, изготавливаются из кованой стали в соответствии с ASNIB 16.11. Муфты под сварку чаще всего имеют паз, куда вставляется труба, и материал сварки используется, чтобы заполнить пустоту и герметизировать соединение. Такое соединение известно, как особо прочное, и способно выдерживать давление от 8 до 20 кН.

Резьбовые соединения, как правило, не должны использоваться в системах трубопроводов с диаметром трубы больше 2”.

Запорная арматура

Запорная арматура, используемая в сервисных приложениях:

  • шаровые краны;
  • задвижки;
  • клапаны (мембранные, игольчатые и т.п.);
  • дисковые затворы.

Конструкция запорной арматуры разрабатывается в соответствии с теми же стандартами, что и конструкция фланцев.

Опции, указываемые для запорной арматуры, включают в себя: продукция завода для трубопровода

  • торцевые соединения (приварку, резьбовые или винтовые и фланцевые);
  • состав материала и обработка (чугун, ковкий чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, композитные материалы);
  • материалы уплотнений (PTFE, фторэластомер, Витон, нейлон и др.);
  • операционное управление (рычаг ручного колеса, шестерни, автоматические и т.д.);
  • пожаробезопасные рейтинги APISpec. 6FA;
  • номинальное давление (ANSI / ASME или API);
  • монтаж (плавающий или Trunion – шаровые или пробковые краны)и другие характеристики.

Автоматические регулирующие клапаны и устройства для сброса давления являются неотъемлемой частью системы трубопроводов.

Регулирующие клапаны обычно используют для регулирования давления, температуры и скорости потока.

Клапаны и устройства для сброса давления служат для защиты системы от превышения максимально допустимого давления. Их конструкция и материалы рассчитываются на максимально допустимое давление соединительной системы трубопроводов и должны соответствовать классам давления стандартов ANSI и API.

Отводы  сварные  ТС-583 серия 5.903-13

Обозначение Py,Мпа (кгс/см²) Условный проход Dy Размер присоединяе-мых    труб DнхS R Масса кг Стоимость 
Отвод с углом α=15°
Отвод  сварной ТС-583.000-00 2,5(25) 100 108х4 435 2,3 253
Отвод  сварной ТС-583.000-01 125 133х4 445 3,9 429
Отвод  сварной ТС-583.000-02 150 159х5 460 4,3 473
Отвод  сварной ТС-583.000-03 200 219х7 490 8,6 946
Отвод  сварной ТС-583.000-04 250 273х8 520 12,8 1408
Отвод  сварной ТС-583.000-05 300 325х8 545 15,7 1727
Отвод  сварной ТС-583.000-06 350 377х9 570 21 2310
Отвод  сварной ТС-583.000-07 400 426х9 595 24,5 2695
Отвод  сварной ТС-583.000-08 500 530х8 800 32,9 3619
Отвод  сварной ТС-583.000-09 645 39,3 4323
Отвод  сварной ТС-583.000-10 600 630х12 950 66,1 7271
Отвод  сварной ТС-583.000-11 695 53,6 5896
Отвод  сварной ТС-583.000-12 700 720х9 1080 62,2 6842
Отвод  сварной ТС-583.000-13 740 58,6 6446
Отвод  сварной ТС-583.000-14 800 820х11 1230 73,1 8041
Отвод  сварной ТС-583.000-15 820 71,3 7843
Отвод  сварной ТС-583.000-16 900 920х14 1380 117,1 12881
Отвод  сварной ТС-583.000-17 920 110,9 12199
Отвод  сварной ТС-583.000-18 1000 1020х14 1530 144,1 15851
Отвод  сварной ТС-583.000-19 1020 132,3 14553
Отвод  сварной ТС-583.000-20 1200 1220х14 1830 206 22660
Отвод  сварной ТС-583.000-21 1220 231,9 25509
Отвод  сварной ТС-583.000-22 1400 1420х14 2130 350,3 38533
Отвод  сварной ТС-583.000-23 1420 296,1 32571
Отвод  сварной ТС-583.000-24 1,6(16) 400 426х7 640 19,9 2189
Отвод  сварной ТС-583.000-25 595 19,1 2101
Отвод  сварной ТС-583.000-26 500 530х8 800 32,9 3619
Отвод  сварной ТС-583.000-27 600 630х8 950 43,3 4763
Отвод  сварной ТС-583.000-28 695 34,9 3839
Отвод  сварной ТС-583.000-29 700 720х9 1080 62,2 6842
Отвод  сварной ТС-583.000-30 740 48 5280
Отвод  сварной ТС-583.000-31 800 820х9 1230 59,8 6578
Отвод  сварной ТС-583.000-32 820 58,3 6413
Отвод  сварной ТС-583.000-33 900 920х10 1380 81,6 8976
Отвод  сварной ТС-583.000-34 920 77,2 8492
Отвод  сварной ТС-583.000-35 1000 1020х10 1530 102,7 11297
Отвод  сварной ТС-583.000-36 1020 94,3 10373
Отвод  сварной ТС-583.000-37 1200 1220х11 1830 161,6 17776
Отвод  сварной ТС-583.000-38 1220 141,3 15543
Отвод  сварной ТС-583.000-39 1400 1420х14 2130 278 30580
Отвод  сварной ТС-583.000-40 1420 236,3 25993
Отвод  сварной ТС-583.000-41 2,2(22) t=350° 500 530х8 800 45,2 4972
Отвод  сварной ТС-583.000-42 645 39,3 4323
Отвод  сварной ТС-583.000-43 700 720х11 1080 76 8360
Отвод  сварной ТС-583.000-44 740 74,8 8228
Отвод  сварной ТС-583.000-45 800 820х11 1230 93,2 10252
Отвод  сварной ТС-583.000-46 820 117 12870

Отвод с углом α=22°30ˈ

Отвод  сварной ТС-583.000-47 2,5(25) 100 108х4 305 2,3 253
Отвод  сварной ТС-583.000-48 125 133х4 320 3,1 341
Отвод  сварной ТС-583.000-49 150 159х5 330 4,5 495
Отвод  сварной ТС-583.000-50 200 219х7 360 9,2 1012
Отвод  сварной ТС-583.000-51 250 273х8 410 13,9 1529
Отвод  сварной ТС-583.000-52 300 325х8 490 18,8 2068
Отвод  сварной ТС-583.000-53 350 377х9 570 26,8 2948
Отвод  сварной ТС-583.000-54 400 426х9 640 33,2 3652
Отвод  сварной ТС-583.000-55 500 530х8 800 33 3630
Отвод  сварной ТС-583.000-56 530 44,3 4873
Отвод  сварной ТС-583.000-57 600 630х12 950 69,5 7645
Отвод  сварной ТС-583.000-58 630 64,8 7128
Отвод  сварной ТС-583.000-59 700 720х9 1080 68,1 7491
Отвод  сварной ТС-583.000-60 720 75 8250
Отвод  сварной ТС-583.000-61 800 820х11 1230 107,9 11869
Отвод  сварной ТС-583.000-62 820 94,9 10439
Отвод  сварной ТС-583.000-63 900 920х14 1380 173 19030
Отвод  сварной ТС-583.000-64 920 147,2 16192
Отвод  сварной ТС-583.000-65 1000 1020х14 1530 211,5 23265
Отвод  сварной ТС-583.000-66 1020 141,8 15598
Отвод  сварной ТС-583.000-67 1200 1220х14 1830 304,8 33528
Отвод  сварной ТС-583.000-68 1220 261 28710
Отвод  сварной ТС-583.000-69 1400 1420х14 2130 530,6 58366
Отвод  сварной ТС-583.000-70 1420 354,6 39006
Отвод  сварной ТС-583.000-71 1,6(16) 400 426х7 640 26 2860
Отвод  сварной ТС-583.000-72 500 530х8 530 32,6 3586
Отвод  сварной ТС-583.000-73 600 630х8 950 46,8 5148
Отвод  сварной ТС-583.000-74 630 43,6 4796
Отвод  сварной ТС-583.000-75 700 720х9 1080 68,1 7491
Отвод  сварной ТС-583.000-76 720 61,7 6787
Отвод  сварной ТС-583.000-77 800 820х9 1230 88,6 9746
Отвод  сварной ТС-583.000-78 820 77,8 8558
Отвод  сварной ТС-583.000-79 900 920х10 1380 123,5 13585
Отвод  сварной ТС-583.000-80 920 105,1 11561
Отвод  сварной ТС-583.000-81 1000 1020х10 1530 152,4 16764
Отвод  сварной ТС-583.000-82 1020 101,7 11187
Отвод  сварной ТС-583.000-83 1200 1220х11 1830 239,9 26389
Отвод  сварной ТС-583.000-84 1220 160,8 17688
Отвод  сварной ТС-583.000-85 1400 1420х14 2130 413 45430
Отвод  сварной ТС-583.000-86 1420 276,2 30382
Отвод  сварной ТС-583.000-87 2,2(22) 500 530х8 800 44,7 4917
Отвод  сварной ТС-583.000-88 530 43,9 4829
Отвод  сварной ТС-583.000-89 700 720х11 1080 83,2 9152
Отвод  сварной ТС-583.000-90 720 94,5 10395
Отвод  сварной ТС-583.000-91 800 820х11 1230 136,8 15048
Отвод  сварной ТС-583.000-92 820 152,2 16742

Отвод с углом α=30°

Отвод  сварной ТС-583.000-93 2,5(25) 100 108х4 240 2,4 264
Отвод  сварной ТС-583.000-94 125 133х4 255 3,1 341
Отвод  сварной ТС-583.000-95 150 159х5 270 4,7 517
Отвод  сварной ТС-583.000-96 200 219х7 295 9,7 1067
Отвод  сварной ТС-583.000-97 250 273х8 410 17,1 1881
Отвод  сварной ТС-583.000-98 300 325х8 490 23 2530
Отвод  сварной ТС-583.000-99 350 377х8 570 25,4 2794
Отвод  сварной ТС-583.000-100 400 426х9 640 32,4 3564
Отвод  сварной ТС-583.000-101 500 530х8 800 44,6 4906
Отвод  сварной ТС-583.000-102 530 55,3 6083
Отвод  сварной ТС-583.000-103 600 630х12 950 94,6 10406
Отвод  сварной ТС-583.000-104 630 81,8 8998
Отвод  сварной ТС-583.000-105 700 720х9 1080 92,8 10208
Отвод  сварной ТС-583.000-106 720 95,2 10472
Отвод  сварной ТС-583.000-107 800 820х11 1230 146,8 16148
Отвод  сварной ТС-583.000-108 820 98,5 10835
Отвод  сварной ТС-583.000-109 900 920х14 1380 232,1 25531
Отвод  сварной ТС-583.000-110 920 154,8 17028
Отвод  сварной ТС-583.000-111 1000 1020х14 1530 288,5 31735
Отвод  сварной ТС-583.000-112 1020 194,1 21351
Отвод  сварной ТС-583.000-113 1200 1220х14 1830 413,4 45474
Отвод  сварной ТС-583.000-114 1220 356,8 39248
Отвод  сварной ТС-583.000-115 1400 1420х14 2130 711,4 78254
Отвод  сварной ТС-583.000-116 1420 473,3 52063
Отвод  сварной ТС-583.000-117 1,6(16) 400 426х7 640 25,2 2772
Отвод  сварной ТС-583.000-118 425 24,1 2651
Отвод  сварной ТС-583.000-119 500 530х8 530 40,3 4433
Отвод  сварной ТС-583.000-120 600 630х8 950 63,2 6952
Отвод  сварной ТС-583.000-121 630 54,6 6006
Отвод  сварной ТС-583.000-122 700 720х9 1080 92,9 10219
Отвод  сварной ТС-583.000-123 720 77,9 8569
Отвод  сварной ТС-583.000-124 800 820х9 1230 120,2 13222
Отвод  сварной ТС-583.000-125 820 80,6 8866
Отвод  сварной ТС-583.000-126 900 920х10 1380 166,1 18271
Отвод  сварной ТС-583.000-127 920 111 12210
Отвод  сварной ТС-583.000-128 1000 1020х10 1530 206,4 22704
Отвод  сварной ТС-583.000-129 1020 138,6 15246
Отвод  сварной ТС-583.000-130 1200 1220х11 1830 325 35750
Отвод  сварной ТС-583.000-131 1220 218 23980
Отвод  сварной ТС-583.000-132 1400 1420х14 2130 558,6 61446
Отвод  сварной ТС-583.000-133 1420 374,6 41206
Отвод  сварной ТС-583.000-134 2,2(22) t=350° 500 530х8 800 61,2 6732
Отвод  сварной ТС-583.000-135 530 55,3 6083
Отвод  сварной ТС-583.000-136 700 720х11 1080 113,1 12441
Отвод  сварной ТС-583.000-137 720 121,1 13321
Отвод  сварной ТС-583.000-138 800 820х11 1230 186,7 20537
Отвод  сварной ТС-583.000-139 820 161,2 17732

Почему вы захотите обратиться в нашу компанию

  1. Изготовление любых деталей трубопровода разрабатываются и изготавливаются на нашем Заводе в соответствии с промышленными и отраслевыми стандартами.
  2. После изготовления вся продукция проходит тестирование службой контроля. Поэтому, мы гарантируем качество нашей продукции.
  3. Мы внедряем лучшие современные технологии для всеобъемлющего удовлетворения Ваших идей и проектов, и в дальнейшем будем прилагать все усилия по их совершенствованию!

Дополнительные материалы:

Уплотнительные жесткие  и компенсирующие линзы на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2)/

Технические условия. ГОСТ 10493-81

Данный стандарт распространяется на компенсирующие и жесткие линзы, которые применяются в нефтехимической и химической промышленности для фланцевых соединений арматуры, соединительных элементов и трубопроводов с условным давлением Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2 и условным проходом Dу от 6 мм до 200 мм с температурой среды от -50 до +510 градусов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов и РС 2386-70.

Конструкции и размеры, типы и основные параметры

Типы и исполнения линз должны отвечать указанным в таблице

Таблица 1

 
Тип Исполнение Характеристика
Ж 1 Линза жесткая без бурта
2 Линза жесткая с буртом
К 1 Линза компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2)
2 Линза компенсирующая при давлении Ру 50 МПа (630-1000 кгс/см2)

Использование линз зависит от температуры, марки стали труб и деталей трубопроводов, условного давления, и должно отвечать таблице 2.

Таблица 2

 
Тип и исполнение линзы для условных протоколов Dy Марка стали линзы Предельные параметры применения Марка стали труб и деталей трубопроводов
6-32 40-200 температура, 0С условное давление Ру МПа (кгс/см2)
Ж1 Ж1 Сталь 20 по ГОСТ1050-74 От минус 40 до плюс 200 20-32 (200-320) Сталь 20
Ж2 14ХГС по ГОСТ1 9282-73 От минус 50 до плюс 200 40-63 (400-630) 15ГС 14ХГС
Ж1 12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 06Х18Н15М3Т по ГОСТ 5632-72 20-32 (200-320) 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 06Х17Н15М3Т  
Ж2 40 (400)
К1 От минус 50 до плюс 400 20-40 (200-400)
Ж1 15ХМ по ГОСТ 4543-74 18Х3МВ 20Х2М 80ХМА 22Х3М
Ж2 30ХМА по ГОСТ 4543-71 50-80 (500-800)
Ж1 при Т<4000С К1  при Т>4000С 18Х3МВ 20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74 От минус 50 до плюс 510 20-50 (200-500) 20Х3МВФ
Ж2 при Т<4000С К1  при Т>4000С 63-100 (630-1000)

Условные давления даются в ГОСТ 356-80 (СТ СЭВ 253-76).

Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 1 должны соответствовать чертежу 1 и таблице 3.

Чертеж линзы типа Ж

Таблица 3

 
Размеры в мм
Условный проход Dy D d Диаметр касания d1 B r c Масса, кг не более
Нажим Пред. откд.
6 14 6 8,2 8,5 12 ±0,2 0,2 0,006
10 22 11 13,7 10 20 ±0,3 0,017
15 30 15 20,5 11 30 0,030
25 44 25 30,8 14 45 0,5 0,080
32 60 32 41,0 18 60 ±0,4 0,180
40 63 40 49,9 73 0,200
50 82 60 67,0 20 98 0,300
65 100 70 78,7 25 115 0,600
80 125 90 93,7 30 140 ±0,5 1,0 1,050
100 138 100 109,4 160 1,300
123 175 120 136,8 35 200 2,300
150 210 155 166,2 40 243 3,300
200 270 195 212,0 45 310 ±0,6 6,100

Размеры и особенности конструкции линз типа К исполнений 1 и 2 должны отвечать тем, что указаны в чертеже 3 и таблице 5.

чертеж линзы К

Таблица 5

 
Размеры в мм
Условный проход Dy Тип и исполнение линзы  D D1 d Диаметр касания d1 H H1 B b Пред. откл. H12 r         Масса, кг не более
Нажим Пред. откл.
40 К1 82 60 40 49,9 16 5,5 25 10 5 73 ±0,4 3 1,5 11,0 1,0 0,45
К2 85 65 30 12 13,5 0,65
50 К1 110 85 60 67,0 20 6,5 28 10 98 12,5 0,80
К2 116 32 14 14,5 1,25
65 К1 125 95 70 78,7 22 7,0 30 12 6 115 4 2 13,0 1,06
К2 132 100 23 38 16 17,0 1,70
80 К1 146 120 90 95,7 22 8,0 32 12 7 140 ±0,5 14,0 1,5 1,60
К2 155 125 24 42 17 19,0 2,25
100 К1 130 100 109,6 22 9,0 35 18 160 5 15,5 1,90
К2 168 135 25 45 19 20,5 3,15
125 К1 192 160 120 136,8 27,5 10,5 38 13 200 17,0 2,70
К2 200 165 45 19 20,5 4,25
150 К1 235 195 150 166,2 32,5 12,5 48 17 8 243 2,5 21,5 5,25
К2 245 60 26 24,5 7,95
200 К1 285 245 195 212,0 35 14,5 48 17 310 ±0,6 21,5 7,30
К2 295 60 25 27,5 10,80

Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны отвечать тем, что указываются в чертеже 4 и таблице 6.

 

Таблица 6

 
Размеры в мм
Условный проход Dу d D b Масса, кг не более
40 40 51 4,9 0,03
50 60 73 0,66
65 70 84 5,9 0,08
80 90 106 6,9 0,15
100 100 118 0,17
125 120 142 0,23
150 150 176 7,9 0,39
200 195 225 0,58

Технические требования

  1. Линзы следует изготавливать  по требованиям этого стандарта и по чертежам, которые утверждаются в установленном порядке.
  2. Линзы следует изготавливать из труб, штампованных заготовок, поковок и сортового проката.
  3. Заготовки для линз следует подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приводятся в приложении.
  4. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 градусов должны отвечать данным в таблице 7.
  5. Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним следует изготавливать из сталей одинаковой марки. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
  6. Сдаточные характеристики: условный предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость, кроме линз, которые производятся из трубы с толщиной стенок 12 мм и меньше.

Таблица 7

 
Марка стали Условный предел текучести, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, м Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс*м/см2) Твердость НВ
не менее
Сталь 20 216(22) 432(42) 20 49(5) 123-167
14ХГС 312(32) 490(50) 17 59(6) 149-207
15ХМ 275(28) 441(45) 20 156-197
30ХМА 392(40) 589(60) 16 179-241
18Х3МВ 441(45)
20Х3МВФ 540(55) 687(70) 223-262

12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т

216(22) 490(50) 35 98(10)

Загрязненность метла неметаллическими включениями, кроме стали аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:

  • 3,5 – оксидосиликатов и сульфидов

По максимальному баллу:

  • 4 балла – сульфидов;
  • 5 баллов – оксидосиликатов.

На поверхности линз не допускаются раковины, закаты, плены, трещины и прочие дефекты. Исправление данных дефектов подчеканкой или завариванием недопустимо.

Отклонение от симметричности бурта относительно поверхностей А – не более 0,2 мм.

Радиальное биение поверхности Б относительно оси поверхности Г – по ГОСТ 10356-63 степени точности Х.

Правила приемки

  1. Изготовитель должен подвергать линзы проверке на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.9, 2.10.
  2. Любая линза должна проверяться визуальным осмотром, магнитопорошковой и цветной дефектоскопией на соответствие требованиям п. 2.8.
  3. Линзы должны приниматься партиями. Партия должна составляться из линз одного типа и размера, которые изготавливаются из одной партии заготовок, которые прошли совместную термообработку.
  4. Проверка линз на соответствие требованием пункта 2,4 проводится на основании результатов испытания каждой из партий заготовок.
  5. Партии заготовок должны составляться из металла одной плавки, одной садки при одинаковой термической обработке.
  6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовок более 500 мм твердость измеряется на обоих концах и по длине с интервалом не более 500 мм.
  7. Один процент от партии, но не менее двух изделий, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям по требования п. 2.4.
  8. Допустимо проводить отбор изделий для испытаний с промежуточным зачением твердости.  В таком случае твердость – это достаточная сдаточная характеристика.
  9. число образцов от каждой заготовки должно быть: два на ударную вязкость и один на растяжение.
  10. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному из параметров нужно проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других той же партии с той же твердостью, но только по тому виду испытаний, по которому результат неудовлетворительный.
  11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях результаты положительные.
  12. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания партию заготовок допускается предъявлять к приемке снова после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
  13. Заготовки с твердостью ,которая не обеспечивает получение нужных механических свойств (по таблице 7), допускается предъявлять к сдаче после повторной термообработки с последующим проведением испытаний.
  14. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

Методы испытаний

  1. Внешний осмотр проводится визуально.
  2. Размеры линз проверяются универсальными и измерительными инструментами.
  3. Испытание на твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012-59).
  4. Испытания на растяжение (ГОСТ 1497-73).
  5. Испытания на ударную вязкость (ГОСТ 9454-78, образец типа 1).
  6. Отбор проб для механического испытания заготовок из сортового проката – в соответствии с ГОСТ 7564-73, из труб – в соответствии с ГОСТ 10006-80, поковок – по ГОСТ 8479-70.
  7. Цветная дефектоскопия в соответствии с ГОСТ 18442-80.
  8. Магнитная дефектоскопия – в соответствии с ГОСТ 21105-75.
  9. Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями (ГОСТ 1778-70, метод 3-1) на 6 образцах от каждой партии.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На линзах должны наноситься отличительные канавки (по таблице 8).

На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы наносятся:

  • товарный знак изготовителя;
  • номер партии;
  • марка стали (линзы с условным проходом Dу 25-200 мм).

На вставном кольце наносится марка стали.

Высота маркировочных знаков:

  • 2 мм – линзы Dу6 – 15 мм;
  • 3 мм – линзы Dу25 – 40 мм и кольца Dу40 мм.
  • 5 мм – для линз Dу50 – 200 мм и колец Dу50 – 200 мм.

Линзы покрываются антикоррозийной смазкой.

Линзы следует обернуть промасленной бумагой (ГОСТ 16295-77) и упаковать в ящики (ГОСТ 2991-76), которые выложены внутри водонепроницаемой бумагой или толью.

Конструкции ящиков должны предусматривать гнезда по размеру линз или распорки и подкладки, которые предотвратят возможность перемещения, повреждения линз при транспортировке.

В каждый ящик укладываются линзы одного типоразмера. Предельная масса одного ящика – 50 кг.

В каждый ящик вкладывается упаковочный лист с указанием:

  • наименования изготовителя;
  • номеров паспортов и даты составления;
  • сила линз с указанием номера стандарта.

таблица исполнения линз

На каждом ящике несмываемой краской четко наносятся:

  • наименование изготовителя;
  • условное обозначение линз;
  •  число линз;
  • масса.

Каждая партия сопровождается паспортом, который удостоверяет соответствие изделий требованиям стандарта.

В паспорте указываются:

  • наименование изготовителя;
  • обозначение линз;
  • число линз;
  • номер партии;
  • марка стали;
  • результаты испытаний ,в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (дата);
  • номер данного стандарта;
  • штамп ОТК.

Не допускается составлять отдельный паспорт и маркировать товарным знаком изготовителя линзы, которые предназначены для комплектации изделий, изготовляемых на предприятии.

Приложение

 
Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок
Марка стали Закалка Отпуск
Температура нагрева, 0С Охлаждающая среда Температура нагрева, 0С Охлаждающая среда
Сталь 20 880-920 Масло или вода 650-680 Воздух
14ХГС 950-970 Масло 550-660 Вода или масло
15ХМ 880-900 Вода 690-710 Воздух
30ХМА 850-880 Масло 660-680
18Х3МВ 950-970 680-700
20Х3МВФ 1030 700-720
12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т 1050-1100 Вода или масло
Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.