+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Детали трубопроводов

Завод металлоконструкций изготавливает большой ассортимент деталей трубопроводов: готовые изделия для трубопроводов

Трубопроводная арматура, клапаны и фланцы разрабатываются и изготавливаются на Заводе "Северозапад" в соответствии с промышленными и отраслевыми стандартами, включая API, ASTM, ANCI / ASME и стандарты производителя.

Давление и температура диктуют требования к толщине стенки трубы и определяют требования к материалу трубы и фитингов, их совместимости друг с другом по химическому составу (например, содержанию углерода), свариваемости, механическим свойствам.

Стандарты призваны:

  1. Обеспечить согласованность свойств используемых материалов и спецификаций;
  2. Установить единые стандартные размеры и допуски, методы производства и контроля качества;
  3. Определить уровень обслуживания и допустимые давления и температуры для фитингов;
  4. Обеспечить взаимозаменяемость между фитингами и клапанами.

Каждый фитинг, клапан и фланец сертифицируются также и в отношении материалов.

детали трубопровода  после обработки

Стандартами для стальных труб, фланцев и фланцевых фитингов предусматривается семь классов давления, согласно с этим API фланцы пригодны для экстремально высокого давления и обычно используются на участках близких к устью скважин.

Фланцы ANSI менее дорогостоящи и более доступны, чем фланцы API, поэтому они чаще используются в рабочих участках трубопроводов, где давление значительно ниже. Аналогично, коллекторы и производственные трубопроводы также выполняются в соответствии с требованиями API  или ANSI в зависимости от рабочего давления.

Типы фланцев

Фланцы бывают различных конфигураций в зависимости от способа подключения и конструкции:

  • сквозные;
  • с шейкой для приварки;
  • приварные фланцы: внахлест и с впадиной под сварку;
  • резьбовые;
  • фланцевые заглушки.

Муфты под сварку и фланцы с впадиной под сварку не должны использоваться в случае высокого давления, особенно для трубопроводов, превышающих в 3-4 раза номинальный размер трубы. Стандарт не рекомендует использование сквозных фланцев там, где имеется механическая вибрация и большие температуры.

Поверхность фланцев, участвующая в соединениях, классифицируется следующим образом:

  • плоская лицевая поверхность;
  • поверхность с выступом (RF);
  • поверхность с пазом под кольцевое уплотнение (RTJ).

Плоские фланцы, как правило, используются в условиях низкого давления ANSI 150 (0,67кН) для трубопроводов DN: 1/2 – 60, фланцы модификаций RF и RTJ – для нефтегазовых трубопроводов. Цена фланцев RF ниже. Их легче использовать там, где узкий зазор между фланцами не позволяет вставить уплотнительное кольцо. Фланцы RTJ  применяют  в условиях высокого давления (ANSI класса 900 и выше). 

На Заводе металлоконструкций изготовление нестандартных фланцев может осуществляться по вашему проекту или же по чертежам, разработанным нашими специалистами из инженерно-конструкторского бюро.

Трубопроводная арматура

Патрубки и муфты обычно квалифицируется как:

  1. Резьбовые.
  2. Патрубки или муфты под приварку.

Резьбовые и муфты под сварку, как правило, изготавливаются из кованой стали в соответствии с ASNIB 16.11. Муфты под сварку чаще всего имеют паз, куда вставляется труба, и материал сварки используется, чтобы заполнить пустоту и герметизировать соединение. Такое соединение известно, как особо прочное, и способно выдерживать давление от 8 до 20 кН.

Резьбовые соединения, как правило, не должны использоваться в системах трубопроводов с диаметром трубы больше 2”.

Запорная арматура

Запорная арматура, используемая в сервисных приложениях:

  • шаровые краны;
  • задвижки;
  • клапаны (мембранные, игольчатые и т.п.);
  • дисковые затворы.

Конструкция запорной арматуры разрабатывается в соответствии с теми же стандартами, что и конструкция фланцев.

Опции, указываемые для запорной арматуры, включают в себя: продукция завода для трубопровода

  • торцевые соединения (приварку, резьбовые или винтовые и фланцевые);
  • состав материала и обработка (чугун, ковкий чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, композитные материалы);
  • материалы уплотнений (PTFE, фторэластомер, Витон, нейлон и др.);
  • операционное управление (рычаг ручного колеса, шестерни, автоматические и т.д.);
  • пожаробезопасные рейтинги APISpec. 6FA;
  • номинальное давление (ANSI / ASME или API);
  • монтаж (плавающий или Trunion – шаровые или пробковые краны)и другие характеристики.

Автоматические регулирующие клапаны и устройства для сброса давления являются неотъемлемой частью системы трубопроводов.

Регулирующие клапаны обычно используют для регулирования давления, температуры и скорости потока.

Клапаны и устройства для сброса давления служат для защиты системы от превышения максимально допустимого давления. Их конструкция и материалы рассчитываются на максимально допустимое давление соединительной системы трубопроводов и должны соответствовать классам давления стандартов ANSI и API.

Почему вы захотите обратиться в нашу компанию

  1. Изготовление любых деталей трубопровода разрабатываются и изготавливаются на нашем Заводе в соответствии с промышленными и отраслевыми стандартами.
  2. После изготовления вся продукция проходит тестирование службой контроля. Поэтому, мы гарантируем качество нашей продукции.
  3. Мы внедряем лучшие современные технологии для всеобъемлющего удовлетворения Ваших идей и проектов, и в дальнейшем будем прилагать все усилия по их совершенствованию!

Дополнительные материалы:

Уплотнительные жесткие  и компенсирующие линзы на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2)/

Технические условия. ГОСТ 10493-81

Данный стандарт распространяется на компенсирующие и жесткие линзы, которые применяются в нефтехимической и химической промышленности для фланцевых соединений арматуры, соединительных элементов и трубопроводов с условным давлением Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2 и условным проходом Dу от 6 мм до 200 мм с температурой среды от -50 до +510 градусов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов и РС 2386-70.

Конструкции и размеры, типы и основные параметры

Типы и исполнения линз должны отвечать указанным в таблице

Таблица характеристик линзы жесткой

Таблица 1
Тип Исполнение Характеристика
Ж 1 Линза жесткая без бурта
2 Линза жесткая с буртом
К 1 Линза компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2)
2 Линза компенсирующая при давлении Ру 50 МПа (630-1000 кгс/см2)

Использование линз зависит от температуры, марки стали труб и деталей трубопроводов, условного давления, и должно отвечать таблице 2.

Педельные параметры применения линз

Таблица 2
Тип и исполнение линзы для условных протоколов Dy Марка стали линзы Предельные параметры применения Марка стали труб и деталей трубопроводов
6-32 40-200 температура, 0С условное давление Ру МПа (кгс/см2)
Ж1 Ж1 Сталь 20 по ГОСТ1050-74 От минус 40 до плюс 200 20-32 (200-320) Сталь 20
Ж2 14ХГС по ГОСТ1 9282-73 От минус 50 до плюс 200 40-63 (400-630) 15ГС 14ХГС
Ж1 12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 06Х18Н15М3Т по ГОСТ 5632-72 20-32 (200-320) 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 06Х17Н15М3Т  
Ж2 40 (400)
К1 От минус 50 до плюс 400 20-40 (200-400)
Ж1 15ХМ по ГОСТ 4543-74 18Х3МВ 20Х2М 80ХМА 22Х3М
Ж2 30ХМА по ГОСТ 4543-71 50-80 (500-800)
Ж1 при Т<4000С К1  при Т>4000С 18Х3МВ 20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74 От минус 50 до плюс 510 20-50 (200-500) 20Х3МВФ
Ж2 при Т<4000С К1  при Т>4000С 63-100 (630-1000)

Условные давления даются в ГОСТ 356-80 (СТ СЭВ 253-76).

Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 1 должны соответствовать чертежу 1 и таблице 3.

Чертеж линзы типа Жтаблица размеров линзы Ж

Таблица 3
Размеры в мм
Условный проход Dy D d Диаметр касания d1 B r c Масса, кг не более
Нажим Пред. откд.
6 14 6 8,2 8,5 12 ±0,2 0,2 0,006
10 22 11 13,7 10 20 ±0,3 0,017
15 30 15 20,5 11 30 0,030
25 44 25 30,8 14 45 0,5 0,080
32 60 32 41,0 18 60 ±0,4 0,180
40 63 40 49,9 73 0,200
50 82 60 67,0 20 98 0,300
65 100 70 78,7 25 115 0,600
80 125 90 93,7 30 140 ±0,5 1,0 1,050
100 138 100 109,4 160 1,300
123 175 120 136,8 35 200 2,300
150 210 155 166,2 40 243 3,300
200 270 195 212,0 45 310 ±0,6 6,100

Размеры и особенности конструкции линз типа К исполнений 1 и 2 должны отвечать тем, что указаны в чертеже 3 и таблице 5.

чертеж линзы КТаблица размеров линзы К

Таблица 5
Размеры в мм
Условный проход Dy Тип и исполнение линзы  D D1 d Диаметр касания d1 H H1 B b Пред. откл. H12 r         Масса, кг не более
Нажим Пред. откл.
40 К1 82 60 40 49,9 16 5,5 25 10 5 73 ±0,4 3 1,5 11,0 1,0 0,45
К2 85 65 30 12 13,5 0,65
50 К1 110 85 60 67,0 20 6,5 28 10 98 12,5 0,80
К2 116 32 14 14,5 1,25
65 К1 125 95 70 78,7 22 7,0 30 12 6 115 4 2 13,0 1,06
К2 132 100 23 38 16 17,0 1,70
80 К1 146 120 90 95,7 22 8,0 32 12 7 140 ±0,5 14,0 1,5 1,60
К2 155 125 24 42 17 19,0 2,25
100 К1 130 100 109,6 22 9,0 35 18 160 5 15,5 1,90
К2 168 135 25 45 19 20,5 3,15
125 К1 192 160 120 136,8 27,5 10,5 38 13 200 17,0 2,70
К2 200 165 45 19 20,5 4,25
150 К1 235 195 150 166,2 32,5 12,5 48 17 8 243 2,5 21,5 5,25
К2 245 60 26 24,5 7,95
200 К1 285 245 195 212,0 35 14,5 48 17 310 ±0,6 21,5 7,30
К2 295 60 25 27,5 10,80

Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны отвечать тем, что указываются в чертеже 4 и таблице 6.

черьеж кольца к линзе К

Таблица 6
Размеры в мм
Условный проход Dу d D b Масса, кг не более
40 40 51 4,9 0,03
50 60 73 0,66
65 70 84 5,9 0,08
80 90 106 6,9 0,15
100 100 118 0,17
125 120 142 0,23
150 150 176 7,9 0,39
200 195 225 0,58

Технические требования

  1. Линзы следует изготавливать  по требованиям этого стандарта и по чертежам, которые утверждаются в установленном порядке.
  2. Линзы следует изготавливать из труб, штампованных заготовок, поковок и сортового проката.
  3. Заготовки для линз следует подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приводятся в приложении.
  4. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 градусов должны отвечать данным в таблице 7.
  5. Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним следует изготавливать из сталей одинаковой марки. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
  6. Сдаточные характеристики: условный предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость, кроме линз, которые производятся из трубы с толщиной стенок 12 мм и меньше.

Таблица марок стали

Таблица 7
Марка стали Условный предел текучести, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, м Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс*м/см2) Твердость НВ
не менее
Сталь 20 216(22) 432(42) 20 49(5) 123-167
14ХГС 312(32) 490(50) 17 59(6) 149-207
15ХМ 275(28) 441(45) 20 156-197
30ХМА 392(40) 589(60) 16 179-241
18Х3МВ 441(45)
20Х3МВФ 540(55) 687(70) 223-262

12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т

216(22) 490(50) 35 98(10)

Загрязненность метла неметаллическими включениями, кроме стали аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:

  • 3,5 – оксидосиликатов и сульфидов

По максимальному баллу:

  • 4 балла – сульфидов;
  • 5 баллов – оксидосиликатов.

На поверхности линз не допускаются раковины, закаты, плены, трещины и прочие дефекты. Исправление данных дефектов подчеканкой или завариванием недопустимо.

Отклонение от симметричности бурта относительно поверхностей А – не более 0,2 мм.

Радиальное биение поверхности Б относительно оси поверхности Г – по ГОСТ 10356-63 степени точности Х.

Правила приемки

  1. Изготовитель должен подвергать линзы проверке на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.9, 2.10.
  2. Любая линза должна проверяться визуальным осмотром, магнитопорошковой и цветной дефектоскопией на соответствие требованиям п. 2.8.
  3. Линзы должны приниматься партиями. Партия должна составляться из линз одного типа и размера, которые изготавливаются из одной партии заготовок, которые прошли совместную термообработку.
  4. Проверка линз на соответствие требованием пункта 2,4 проводится на основании результатов испытания каждой из партий заготовок.
  5. Партии заготовок должны составляться из металла одной плавки, одной садки при одинаковой термической обработке.
  6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовок более 500 мм твердость измеряется на обоих концах и по длине с интервалом не более 500 мм.
  7. Один процент от партии, но не менее двух изделий, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям по требования п. 2.4.
  8. Допустимо проводить отбор изделий для испытаний с промежуточным зачением твердости.  В таком случае твердость – это достаточная сдаточная характеристика.
  9. число образцов от каждой заготовки должно быть: два на ударную вязкость и один на растяжение.
  10. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному из параметров нужно проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других той же партии с той же твердостью, но только по тому виду испытаний, по которому результат неудовлетворительный.
  11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях результаты положительные.
  12. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания партию заготовок допускается предъявлять к приемке снова после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
  13. Заготовки с твердостью ,которая не обеспечивает получение нужных механических свойств (по таблице 7), допускается предъявлять к сдаче после повторной термообработки с последующим проведением испытаний.
  14. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

Методы испытаний

  1. Внешний осмотр проводится визуально.
  2. Размеры линз проверяются универсальными и измерительными инструментами.
  3. Испытание на твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012-59).
  4. Испытания на растяжение (ГОСТ 1497-73).
  5. Испытания на ударную вязкость (ГОСТ 9454-78, образец типа 1).
  6. Отбор проб для механического испытания заготовок из сортового проката – в соответствии с ГОСТ 7564-73, из труб – в соответствии с ГОСТ 10006-80, поковок – по ГОСТ 8479-70.
  7. Цветная дефектоскопия в соответствии с ГОСТ 18442-80.
  8. Магнитная дефектоскопия – в соответствии с ГОСТ 21105-75.
  9. Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями (ГОСТ 1778-70, метод 3-1) на 6 образцах от каждой партии.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На линзах должны наноситься отличительные канавки (по таблице 8).

На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы наносятся:

  • товарный знак изготовителя;
  • номер партии;
  • марка стали (линзы с условным проходом Dу 25-200 мм).

На вставном кольце наносится марка стали.

Высота маркировочных знаков:

  • 2 мм – линзы Dу6 – 15 мм;
  • 3 мм – линзы Dу25 – 40 мм и кольца Dу40 мм.
  • 5 мм – для линз Dу50 – 200 мм и колец Dу50 – 200 мм.

Линзы покрываются антикоррозийной смазкой.

Линзы следует обернуть промасленной бумагой (ГОСТ 16295-77) и упаковать в ящики (ГОСТ 2991-76), которые выложены внутри водонепроницаемой бумагой или толью.

Конструкции ящиков должны предусматривать гнезда по размеру линз или распорки и подкладки, которые предотвратят возможность перемещения, повреждения линз при транспортировке.

В каждый ящик укладываются линзы одного типоразмера. Предельная масса одного ящика – 50 кг.

В каждый ящик вкладывается упаковочный лист с указанием:

  • наименования изготовителя;
  • номеров паспортов и даты составления;
  • сила линз с указанием номера стандарта.

таблица исполнения линз

На каждом ящике несмываемой краской четко наносятся:

  • наименование изготовителя;
  • условное обозначение линз;
  •  число линз;
  • масса.

Каждая партия сопровождается паспортом, который удостоверяет соответствие изделий требованиям стандарта.

В паспорте указываются:

  • наименование изготовителя;
  • обозначение линз;
  • число линз;
  • номер партии;
  • марка стали;
  • результаты испытаний ,в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (дата);
  • номер данного стандарта;
  • штамп ОТК.

Не допускается составлять отдельный паспорт и маркировать товарным знаком изготовителя линзы, которые предназначены для комплектации изделий, изготовляемых на предприятии.

таблица режимов термо обработки заготовок

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок
Марка стали Закалка Отпуск
Температура нагрева, 0С Охлаждающая среда Температура нагрева, 0С Охлаждающая среда
Сталь 20 880-920 Масло или вода 650-680 Воздух
14ХГС 950-970 Масло 550-660 Вода или масло
15ХМ 880-900 Вода 690-710 Воздух
30ХМА 850-880 Масло 660-680
18Х3МВ 950-970 680-700
20Х3МВФ 1030 700-720
12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т 1050-1100 Вода или масло
Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.