+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Конструкции железобетонных силосов диаметром 6 и 12 мм для хранения сыпучих материалов. Выпуск 1

Силосы диаметром 6 м. Часть 4

Стальные конструкции чертежи км

Содержание
Лист Наименование
1 Пояснительная записка. Содержание
2 Ведомость элементов металлоконструкций (начало). Расчетные нагрузки и усилия в воронках силосов
3 Ведомость элементов металлоконструкций (окончание)
4 Схемы расположения воронок в силосных корпусах
5 Размеры к листу 4
6 Воронка В-1
7 Воронка В-2
8 Воронка В-3
9 Схемы расположения балок надсилосного перекрытия (начало). Узел 1
10 Схемы расположения балок надсилосного перекрытия (окончание)
11 Спецификация стали на 1 марку
12 Технические спецификации стали корпусов из одного силоса с воронками В-1, В-2 и В-3
13 Технические спецификации стали корпусов из 2-х силосов с воронками В-1, В-2 и В-3
14 Технические спецификации стали корпусов из 3-х силосов с воронками В-1, В-2 и В-3
15 Технические спецификации стали корпусов из 4-х силосов с воронками В-1, В-2 и В-3
16 Технические спецификации стали корпусов из 6 силосов с воронками В-1, В-2 и В-3

Пояснительная записка

Введение

  1. Условия применения альбома и расчетные нагрузки смотрите в выпуске 1 части 1.
  2.  Рабочие чертежи марки КМ являются исходными материалами для разработки деталировочных чертежей марки КМД.

 Исходные данные

  1. Проект стальных конструкций разработан в соответствии со СНиП IIВ.3-72 «Стальные конструкции. Нормы проектирования» и СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия».
  2. Данный проект разработан для строительства в районах с расчетной температурой не ниже -40 градусов.
  3. На схемах элементы конструкций обозначены марками. Маркировка производится без учета конструктивных нюансов (длины, примыканий и проч.) Элементам одного сечения, но с существенно различными усилиями присваиваются разные марки.
  4. Маркировка силосных корпусов принимается такая: первой цифрой обозначается количество силосов в корпусе, второй – наружный диаметр силосов в метрах, третьей – высота подсилосного этажа от уровня пола до низа плиты или опорной кольцевой балки в дециметрах, четвертой – высота стены силоса в дециметрах.
  5. В представленном проекте разработаны только принципиальные решения соединений конструкций в узлах. Размеры сварных швов, диаметр и количество болтов определяются по расчетным усилиям при разработке чертежей марки КМД.
  6. Необходимость футеровки определяется непосредственно в каждом проекте.

 Материал конструкций

В проекте принимаются такие марки стали:

  • Сталь марки 14Г2-6 в соответствии с ГОСТ 19282-73 и
  • Сталь марки ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71.

Указания о принятых марках стали смотреть в ведомостях элементов на схемах конструкций и в технической спецификации на сталь.

Расчетные сопротивления стали принимаются в соответствии с постановлениями Госстроя СССР № 67 от 11 мая 1981, № 41 от 19 марта 1981, № 130 от 31 июля 1981 и приложениями к ним.

расчетные сопротивления стали

Указания к разработке чертежей КМД, а также к изготовлению и монтажу конструкций

  1. Изготовление и монтаж конструкции выполняется по требованиям СНиПIII-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».
  2.  Заводские соединения – сварные.
  3. Монтажные соединения – на болтах нормальной точности и монтажной сварке.
  4. Все монтажные крепления, прихватки, временные приспособления после окончания монтажа снимаются, а места приварки зачищают и закрашивают.
  5. Материалы, которые рекомендуются для сварки, следует выбирать по таблицам 52, 52а и 52б приложения 3 СНиП II-В.3-72 и приложения к постановлению Госстроя СССР № 250 от 27 декабря 1978 г.
  6. Все стыковые швы, для которых указывается разделка кромок, выполняются с полным приваром. Концы стыковых швов выводятся на подкладки. Стыковые швы с полным приваром проверяются физическими методами контроля.
  7. Разделка кромок стыкуемых элементов выполняется по требованиям ГОСТ 5264-80 и 3713-79.
  8. Все болты нормальной точности класса 4,6 по ГОСТ 15589-70 и 7798-70.
  9. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляют во избежание самоотвинчивания.
  10. Окончательное закрепление основных конструкций производится только после окончательной выверки и рихтовки.

 

Антикоррозийная защита

 

Способ защиты от коррозии балок и воронок устанавливается в каждом конкретном проекте и зависит от коррозийных свойств сыпучего материала. Стальные конструкции связей и наружная поверхность воронок огрунтовывается и окрашивается в соответствии с требованиями СНиП II-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии (дополнение)», таблицы 41 и 48, при этом принимается группа покрытия Iа-2 (55) для наружных работ со связующим пентафталевого типа и грунтовкой ГВ-020 за один раз.

Схемы расположения воронок

Схема количества воронок

Расположение воронок. Схема

Чертеж воронки

Чертеж воронки В-3