+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Газоходы

Газоход – это канал, который разработан для направления продуктов сгорания топлива и размещения поверхностей нагрева стационарного котла.

Существует несколько видов газоходов:

  • подъемный;
  • горизонтальный;
  • поворотный;
  • вертикальный;
  • опускной;
  • обводной и так далее.

Завод "Северозапад" выпускает качественные газоходы различных типов. Для их производства применяются исключительно высококачественные материалы, которые обеспечивают изделию долгий срок службы, прочность и надежность во время эксплуатации.

Помимо этого мы четко следим за контролем качества во время производства. Это способствует тому, что приобретенное у нас оборудование достаточно просто монтируется и отлаживается.

Разновидности систем газоходов

Главными требованиями к современным газоходам являются:

  • долговечность;
  • прочность;
  • они обязаны выдерживать высокие температуры от дымовых газов;
  • обладать устойчивостью к агрессивным кислотам;
  • обеспечивать качественное и надежное удаление дыма.

Газоход является составной частью дымохода.

Конструкция может быть прямоугольным или круглым сечением. Для печей с высокой температурой могут использоваться водоохлаждающие газоходы. Они оснащаются системой испарительного охлаждения и укрепляются огнеупорным кирпичом. Агрегаты без водного охлаждения могут использоваться только для отвода газов с небольшой температурой.

Предлагаем вашему вниманию примеры, производимых газоходов:

Газоход ТВ-16.00.00 – основной целью этого изделия является отведение продуктов сгорания, а также охлаждение из контейнера ГТД. Помимо этого данный газоход может обеспечить установку наружного укрытия утилизатора по требованию заказчика.

Состоит изделие из нескольких деталей:

  1. Глушитель – масса 6500 килограмм, выдерживает температуру до 450 градусов Цельсия.
  2. Диффузор – масса 3750 килограмм, выдерживает температуру до 475 градусов Цельсия.
  3. Переходник – масса 1600 килограмм, выдерживает температуру до 550 градусов Цельсия.

Технические характеристики:

Элемент газохода

Масса, кг

Температура, °С

Глушитель

6500

450

Диффузор

3750

475

Переходник

1600

550

Еще одним типом газохода является агрегат ТВ-25.00.00. Его особенность заключается в горизонтальном участке выхлопного тракта. Связано это с тем, что он применяется в комплексе с газоперекачивающим агрегатом ГПА-25/76.ДН80Л1.

Технические характеристики:

Наименования параметра

Значение

Расход продуктов сгорания, кг/с

112,7

Температура продуктов

365

Избыточное давление, мм.вод.ст.

100

Мощность утилизатора, ГКал

4

Сварные узлы элементов и блоков пылегазовоздухопроводов, предназначенных для теплоэлектростанций . Конструкция и размеры ПВГУ 021-92

Данные типовые чертежи пылегазовоздухопроводов унифицированы и распространяются на любые сварные узлы монтажных и заводских соединений элементов и блоков пылегазовоздуховодов теплоэлектростанций.

Сводная таблица, которая содержит типы сварных соединений, а также подготовку под сварку кромок и характеры шва, применяемые в вышеназванных сварных узлах, находится в Приложении 1. В Приложении 2 дан пример расположения разных типов сварных узлов на отдельных элементах пылегазовоздухопроводов.

Для сварки пылегазовоздухопровода принимается катет шва «К», который равняется:

  • при листах толщиной 2-3 мм – К = 2-3 мм;
  • при листах толщиной 4 мм – К = 4 мм.
  • при листах толщиной 5 мм – К = 5 мм;
  • при листах толщиной 6 мм – К = 6 мм.

Таблица, которая указывает на соответствия сварных узлов ПВГУ 021-81 узлам ПВГУ 021-92, находится в Приложении 3.

  1. Конструкция и размеры заводских сварных соединений листов, стенок элементов блоков пылегазовоздухопроводов должны соответствовать узлам 1–7.
  2. Конструкция и размеры заводских сварных соединений ребер жесткости со стенками блоков и других элементов должны полностью соответствовать узлам 8–10.
  3. Заводские сварные соединения для продольных и поперечных ребер жесткости по размерам и конструкции должны соответствовать узлам 9–11.
  4. Сварные соединения поперечных ребер жесткости в узлах блоков по размерам и конструкции должны полностью соответствовать узлам 20–29. К стенкам блоков нельзя приваривать поперечные ребра жесткости на расстоянии 10 мм от углов.
  5. Конструкция и размеры заводских сварных соединений ребер жесткости на гнутых стенках блоков должны соответствовать узлам 30–38.
  6. Конструкция и размеры заводских сварных соединений деталей фланцев должны быть такими как в узлах 39–44.
  7. Конструкция и размеры заводских сварных соединений фланцев с ребрами жесткости и с блоками должны соответствовать узлам 45–56.
  8. Конструкция и размеры заводских сварных соединений трубопровода должны совпадать с узлами 57–60.
  9. Конструкция и размеры заводских сварных соединений секторных отводов и тройников должны соответствовать узлам 61–66.
  10. Конструкция и размеры заводских сварных соединений анкерных связей в блоках, которые работают под давлением среды, должны соответствовать узлу 67.
  11. Конструкция и размеры заводских сварных соединений распорных труб, которые устанавливаются по краям блоков, а также анкерных связей в блоках, работающих под разрежением среды, должны совпадать с узлом 68.
  12. Конструкция и размеры заводских сварных соединений распорных труб во фланцевых соединениях блоков должны соответствовать узлам 69, 70.
  13. Конструкция и размеры заводских сварных соединений блоков с такелажными деталями должны совпадать с узлами 71–77.
  14. Размеры и конструкция монтажных сварных соединений с пригоночными планками должны соответствовать узлам 78–81.
  15. Размеры и конструкция монтажных сварных соединений бесфланцевых блоков и труб должны быть такими, как в узлах 82–86.
  16. Размеры и конструкция болтовых соединений фланцевых блоков и щитов для контрольной сборки на заводе и стыковки на монтаже должны совпадать с узлами 87–91.
  17. Конструкция и размеры болтовых соединений поперечных ребер жесткости в углах для контрольной сборки щитовых блоков на заводе и стыковки на монтаже должны полностью соответствовать узлам 92 и 93.
  18. Конструкция и размеры болтовых соединений поперечных ребер жесткости для контрольной сборки блоков и щитов на заводе и стыковки на монтаже должны соответствовать узлам 94 и 95.
  19. Конструкция и размеры болтовых соединений фланцев для контрольной сборки блоков и щитов на заводе и стыковки на монтаже должны соответствовать узлам 96–98.
  20. Размеры и конструкция монтажных сварных соединений тяги с ушком в подвесках должны соответствовать узлу 99.
  21. Конструкция и размеры сварных соединений компенсаторов с блоками должны соответствовать узлам 100–103.
  22. В узлах 1–4, 8–56, 67–70, 94–98 разрешается использовать ручную электродуговую сварку по ГОСТу 5264-80* взамен указанных в узлах электродуговой сварки в защитных газах (ГОСТ 14771-76*), автоматической и автоматической на флюсовой подушке (ГОСТ 8713-79*). Вместо способа сварки в среде углекислого газа и его смеси с кислородом (УП) применять способ сварки в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом (ИП) по ГОСТу 14771-76*.

В узлах 5–7 разрешается применять ручную дуговую сварку по ГОСТу 11534-75 вместо полуавтоматической (ГОСТ 11533-75).

Допускается полуавтоматическая сварка наружных швов порошковой проволоки марки ПП-АН-1.

Узел 1Узел 2 Узел 6Узел 7

Для узлов 5 –7 разрешена сварка в углекислой среде, при этом выполнение сварки по узлу 7 возможно без подкладки.

Узлы 14-16Узлы 25.26

Планки пригоночные

Данные планки используются в заводских сварных соединениях в следующих узлах: 13, 15, 16, 49-55.

Узел 27,28

Поперечные ребра жесткости Размеры косынок в мм Массы, кг
a b c d e
 — 5*50 60 70 30 15  —  0,15
 — 6*70 80 0,20
 — 8*90 100 0,26
└50*50*5 60 20 5 0,16
└63*63*6 75 100 0,29
└75*75*6 85 0,33
 [ 10 110 75 20 30 0,37
 [ 12 130 25 0,45
 [ 16 170 150 130 35 45 0,82
 [ 20 210 200 170 45 60 1,35
 [ 24 250 240 200 50 65 1,96
 [ 30 310 300 250 75 85 2,91

Косынки применяются в следующих узлах заводского сварного соединения: 27, 28, 29.

Узлы 59, 60Узлы 65, 66

В узлах 57–60 допустима замена сварки на ручную дуговую (Р) или род слоем флюса (Ф) по ГОСТ 16037–80.

По узлам 61–66 допускается замена сварки на ручную (Р) по ГОСТ 16037–80.

Узлы 89-91Узел 95

Отверстия диаметром 12 мм во фланцах в узлах 87–91 выполняются при контрольной сборке по месту.

Отверстия диаметром 12 мм в ребрах жесткости в узлах 94 и 95 выполняются при контрольной сборке по месту.

Приложение 2

Элементы пылегазовоздухопроводов унифицированные

Размеры, конструкция, технические требования Такелажных деталей ПГВУ 136-92 и ПГВУ 137-92

Введение

Данный сборник выпущен на замену сборника «Такелажные детали пылегазовоздухопроводов. Конструкция и размеры. Технические требования. ПГВУ 136-92 – ПГВУ 138-82».

Этот сборник охватил такелажные детали, благодаря которым осуществляется погрузка отдельных элементов пылегазовоздухопроводов на заводах КВОиТ, а также их разгрузка на площадках монтажа. С их помощью производится и контрольная сборка негабаритных блоков, которые поставляются на монтаж отдельными звеньями и щитами.

Расположение деталей должно указываться на чертежах элемента блока, необходимо заказать дополнительно для его упаковки четыре скобы.

Не допускается использование такелажных деталей настоящего сборника ПГВУ для погрузки и разгрузки укрупненных на монтаже элементов, а также изолированных элементов ПГВ.

В своей совокупности конструкции  такелажных деталей позволяют осуществлять подъем элементов ПГВ с помощью грузовых стропов, траверс с крюками и других приспособлений.

При подъеме заводских элементов блоков ПГВ за четыре точки с такелажными скобами из числа приведенных в ПВГУ наибольшая допускаемая нагрузка не должна превышать 10 тонн. При нагрузке, превышающей 10 тонн, привариваются детали такелажа, выполненные по индивидуальным чертежам.

Данные унифицированные элементы распространяются на скобы такелажные, которые предназначены для подъема заводских блоков прямоугольного и круглого сечений пылегазовоздухопроводов, устанавливаемые в углах поперечных ребер жесткости прямоугольных блоков и на ребрах жесткости круглых блоков на некотором расстоянии от их вертикальной оси.

Конструкции и размеры таких изделий должны соответствовать чертежу и таблице.

чертеж

Размеры в мм
Обозначение скобы такелажнок Допускаемая нагрузка (вертикальная) Н  d L L1 R e Масса, кг
01 ПГВУ 136-92 7845 (800) 16 245 449 30,0 200 0,7
02 11770 (1200) 20 278 499 37,5 220 1,2
03 15700 (1600) 24 294 550 50,0 1,9
04 ПГВУ 136-92 24500 (2500) 30 310 585 60,0 3,2

Настоящие унифицированные элементы распространяются на скобы такелажные, предназначенные для подъема заводских щитов и блоков прямоугольного и круглого сечений пылегазовоздухопроводов, устанавливаемые на поперечных ребрах жесткости прямоугольных и круглых блоков и щитов.

Конструкция и размеры скобы такелажной должны соответствовать чертежу и таблице.

Технические требования

  1. Размеры, масса и максимальные отклонения должны точно соответствовать тем величинам, что указанны в данных ПВГУ.
  2. При изготовлении такелажных деталей применяются материалы, которые удовлетворяют требованиям государственных стандартов, которые зафиксированны в данном ПГВУ.
  3. При отсутствии необходимых сертификатов или необходимых данных в них материалы могут применяться при условии проведения на заводе-изготовителе такелажных деталей всех испытаний и исследований на соблюдение стандартов на их поставку.
  4. Допускается, в обоснованных ситуациях, изготовление такелажных деталей из стали 20 по ГОСТ 1050-88 или других марок стали, которые обеспечивают механические характеристики не ниже чем сталь марки, указанная в чертежах.
  5. Такелажные детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями данных ПГВУ, которые утверждаются в установленном порядке.
  6. На поверхности заготовок не допускаются забоины, трещины, плены, рванины, закаты, раковины и расслоения .Поверхности должны быть чистыми.
  7. Поверхности металла, подлежащие сварке, должны быть чистые и сухие.
  8. Гибку заготовок для такелажных скоб нужно производить в нагретом состоянии.

Маркировка

Такелажные детали пылегазовоздухопроводов маркировке не подлежат.

Правила приемки

  1. Приемка такелажных деталей отделом технического контроля заключается в сплошной проверке: -геометрических размеров;-качества поверхности изделий на соответствие требованиям п.1.6.
  2. Качество изделий считается неудовлетворительным ,если по какому-либо из показателей будут обнаружены отклонения, не удовлетворяющие требованиям, установленным в настоящем ПГВУ.
  3. Выявленные дефекты. Которые могут быть исправлены, должны быть устранены.
  4. Бракуется изделие в случае невыполнения требований п. 1.6.

Методы контроля

  1. Входной контроль на соответствие требованиям п.п. 1.2. и 1.3. осуществляется методом технического контроля.
  2. Контроль на соответствие изделий осуществляется измерением с помощью инструментов, указанных в приложении 1.

Приложение 1

Перечень инструментов, необходимых для измерительного контроля изделий

1. Штангенциркули. Типы. Основные параметры. Технические требования. ГОСТ 166-80

2. Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры. ГОСТ 427-75

3. Рулетки измерительные металлические. ГОСТ 7502-89

 

Пылегазовоздухопроводы  тепловых  электростанций

Общие технические требования ПГВУ 090-93

Общие технические требования рабочих чертежей разрабатывались исходя из условий изготовления пылегазовоздухопроводов заводами КВОиТ, и содержат основные требования всех рабочих индивидуальных чертежей, которые не приводятся в каждом отдельном рабочем чертеже.

Основные технические требования

  1. Пылегазовоздухопроводы изготавливаются в четком соответствии с техническими требованиями условий на пылегазовоздухопроводы тепловых электростанций ТУ 34-42-5319-89.
  2. Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей и их шероховатость должны приниматься в соответствии с техническими условиями на пылегазовоздухопроводы (п. 1.1.)
  3. На чертежах элементов тракта размеры для справок отмечаются значком «*», кроме тех чертежей, на который имеется указание об ином обозначении справочных размеров.
  4. Материалы, трубы, стандартные изделия, которые в основном используются для изготовления ПГВ, в спецификациях рабочих чертежей обозначаются с упрощениями, которые приводятся в таблице, а марка стали труб и материалов указывается в технических требованиях чертежа.
  5. Сварные соединения отдельных элементов тракта (не имеются в виду опоры и подвески), которые выполняются в соответствии с чертежами сварных узлов (типовых), на чертежах не обозначены. Конструкция элементов тракта гарантирует однозначное применение любых сварных узлов (типовых), номера которых приводятся в спецификации чертежа элемента.Примеры расположения сварных узлов (типовых) на элементах пылегазовоздухопроводов приведены в приложениях к чертежу – ПГВУ 021-92.
  6. На чертежах штыри крепления для изоляции не изображены. Штыри должны быть качественно приварены в соответствии с указанием о рабочем положении элемента по типовому чертежу ПГВУ 112-31.
  7. Негабаритные блоки, которые поставляются на монтаж отдельными щитами, звеньями, должны обязательно проходить на заводе контрольную сборку.В случае отсутствия возможности для проведения контрольной сборки блока, следует провести на месте проверку сопряжения поперечных ребер жесткости соединяемых щитов с обеспечением допустимых зазоров и различных допусков между ними.

 

Профиль проката или наименование  Обозначение, установленое стандартом на сортимент или размеры Упрощонное обозначение
  І. МАТЕРИАЛЫ  
Балки двутавровые Двутавр: (номер) ГОСТ 3239-89 / (марка стали) ГОСТ 535-88  Двутавр (номер)
Швеллеры с уклоном внутренних граней полок Швеллер: (номер) ГОСТ 8240-89 / (марка стали) ГОСТ 535-88 

Швеллер (номер)

Сталь прокатная угловая равнополочная Уголок: Б-(размер) ГОСТ 3509-36 / (марка стали) ГОСТ 535-88  Уголок (размер)
Сталь прокатная угловая неравнополочная Уголок: Б-(размер) ГОСТ 8510-86 / (марка стали) ГОСТ 535-88  Уголок (размер)
Полоса стальная горячекатаная Полоса: Б-2-(размер) ГОСТ 103-76* /  (марка стали) ГОСТ 535-88  Полоса (размер)
Сталь горячекатаная круглая (качественная конструкционная)  Круг: (диаметр)-В ГОСТ 2590-88 / (марка стали) ГОСТ 535-88 Круг (диаметр)
Сталь листовая горячекатаная 1,0 + 3,9хх Лист: Б-ПН-(толщина) ГОСТ 19903-74х / (марка стали) ГОСТ 15523-89 Лист S (толщина)
Лист: (Б-ПН-(толщина) ГОСТ 19903-74х / (марка стали) ГОСТ 15523-89) а* в* Лист S  х-а х-в
Сталь толстолистовая горячекатаная Лист: Б-ПН-(толщина) ГОСТ 19903-74х / (марка стали) ГОСТ 14637-89 Лист S (толщина)
Лист: (Б-ПН-(толщина) ГОСТ 19903-74х / (марка стали) ГОСТ 14637-89) а* в* Лист S  х-а х-в
Картон асбестовый Картон асбестовый (?)ОН-І-s(толщина) ГОСТ 2850-90* Картон асбестовый
Шнур асбестовый Шнур асбестовый (?)ОН(диаметр) ГОСТ 1779-83* Шнур асбестовый
Материал для сварки Электроды 342 ГОСТ 9467-75* Наплавленный металл
Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-39

Требования по использованию такелажных деталей и предохранительных скоб компенсаторов

  1. Такелажные детали должны использоваться только для погрузки и разгрузки неукрупненных на монтаже не изолированных элементов.
  2. Предохранительные скобы компенсаторов предназначаются для раскрепления блоков при транспортировке и монтаже неукрупненных и неизолированных блоков.

Требования к маркировке отдельных элементов тракта

  1. Марки, которые присваиваются элементам в рабочих чертежах, а также в  ведомости отправочных марок, остаются необходимым дополнением к маркировке отправочных элементов, предусмотренной в технических условиях на пылегазовоздухопроводы.
  2. Маркировка должна наносится на элементы пылегазовоздухопроводов в следующих местах:
  • на блоки, трубы – на внутреннюю поверхность нижней стенки на расстоянии 250 мм от края, а при малых сечениях элементов – не внешнюю поверхность верхней стенки;
  • на щиты – на внешнюю поверхность, по краю краю, в середине меньшей стороны;
  • на компенсаторы – на линзу;
  • на опоры, подвески – на любые удобные места;
  • на площадки  – по торцевому профилю;
  • на лестницы – на наружную сторону тетивы.

Маркировка при необходимости может наноситься на бирках.

Если в щитовой блок входят одинаковые щиты, то после контрольной сборки блока в углах блока, на краю, необходимо нанести несмываемой краской дополнительные метки (сходящиеся стрелки), определяющие при монтаже положение таких щитов в блоке.

Для отличия на монтаже щитов одинаковых щитовых блоков все щиты второго блока необходимо замаркировать на заводе дополнительным буквенным индексом «а», третьего – «б» и т.д. (Например: Г-4-1, Г-4-1а, Г-4-1б).

Дополнительный индекс наносится после контрольной сборки блока.

В рабочих чертежах и ведомости справочных марок индексы не указаны.

Упрощенные графические изображения

В приложении приведены упрощенные графические изображения (чертежи 1 –11), принятые в рабочих чертежах по ОСТ 34.42.467-81.

На чертежах 1 – 9  упрощенные изображения приведены с разъяснениями.

На чертежах 10 – 11 приведены упрощенные изображения двух гнутых деталей, которые являются зеркальным отображением друг друга, и обозначения таких деталей, когда они входят в один элемент и в два элемента зеркального отражения.

Приложение справочное

Изображение болтового соединения тракта                Упрощенное изображение линзовых компенсаторов

чертеж 1чер.1

Изображение ведущего валы плотного клапана                                    Короб прямоугольный      

валы плотного клапанаКороб прямоугольный   

Продольные ребра жесткости на прямоугольных коробах  Фланцы и ребра жесткости на круглых коробах

Ребра жесткостиФланцы и ребра жесткости