+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий ж/бетонных конструкций

Общие технические условия

 ГОСТ 10922—90

Данный стандарт относится ко всем сварным арматурным и заклад­ным изделиям железобетонных конструкций и сварным соединениям арма­туры и закладных изделий, которые выполняются при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных конструкций из железобетона.

Стандарт содержит требования к арматурным изделиям из арматурной проволоки диаметром 3 мм и больше и стержне­вой арматурной стали.

Стандарт не относится к закладным изделиям, которые не имеют анкерных стержней из арматурной стали.

Основные параметры и размеры 

Сварные арматурные изделия могут быть следующих типов:

  1. арматурные сетки;
  2. арматурные каркасы;
  3. отдельные стержни арматуры, по длине которых есть сварные стыковые соединения.

Арматурные сетки

Арматурные сетки (сварные) производят из стержней, которые располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в местах пересечений соединяются сваркой (крестообразный способ соединения).

Сетки могут быть с прямоугольными или же квадратными ячейками.

Стержни сетки, расположенный в одном направлении, имеют одинаковый диаметр.

Сетки изготавливаются со следующим расположением рабочей арматуры:

  • в одном направлении (поперечном или же продольном) и распределительной арматурой в ином направлении;
  • в обоих направлениях.

Сетки могут изготавливаться рулонными и плоскими.

Рулонными производят сетки, в которых продольные стержни из арматурной проволоки с диаметром до 5 мм включительно, а поперечные стержни с диаметром до 10 мм включительно.

Сетки, в которых продольные и поперечные стержни диаметрами от 3 до 10 мм включительно производятся с поперечными стержнями во всю ширину сетки илиже со смещенными поперечными стержнями.

Арматурные каркасы

Сварные арматурные каркасы производят из попе­речных и продольных стержней, которые в местах пересечений соединяются сваркой (крестообразное соединение).

Продольные и поперечные каркасные стержни в одном направлении могут иметь стержни одного или различных диаметров.

Каркасы производятся плоскими или пространственными.

Плоские имеют поперечные стержни, которые располагаются в одной плоскости и предназначаются для армирования линейных изгибаемых элементов или же растянутых элементов из железобетона, а также  конструкций с небольшой шириной поперечного сечения.

Пространственные каркасы производят с поперечными стержнями, которые находятся в разных плоскостях.

Сварные закладные изделия могут быть двух основных типов:

  • от­крытые
  • закрытые.

В зависимости от того, как расположены анкерные стержни относительно плос­кого элемента, выделяют закладные изделия с параллельным, перпендикулярным, наклон­ным или же смешанным расположением стержней.

Типы закладных изделий и взаиморасположение их отдельных элементов приводятся в приложении 1.

Приложение 1 справочное

Взаимное расположение элементов закладных изделий

Приложение 1 ГОСТ 10922-90

  1. Форма и размеры сварных арматурных каркасов и сеток, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, находящимися по длине стер­жня, закладных изделий, а также типы сварных соединений и способы сварки должны отвечать принятым стандартам, которые устанавливаются в технических условиях или проектной документациина ар­матурные и закладные изделия и железобетонные конструкции.
  2. Сварные рулонные и плоские арматурные сетки, которые изготавливаютсязаводом-изготовителем на многоэлектродных сварочных машинах, должны отвечать требованиям ГОСТ 23279.
  3. Сварные рулонные сетки, которые производятся метизной промышлен­ностью из проволокиарматурной диаметром 5 мм должны отвечать требованиям ГОСТ 8478.

Конструкция сварных соединений, которые выполняются в заводских усло­виях  и при возведении монолитных кон­струкций, монтаже сборных конструкций из железобетона, должна отвечать требованиям ГОСТ 14098.

Крестообразные соединения К1 и К2 в соответствии с ГОСТ 14098, которые обеспечивают восприятие арматурой каркасов и сеток напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, должны выполняться с  нормируемой прочностью по требованиям пп. 2.14 и 2.16.

Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

К сварным крестообразным соединениям, прочность которых не нормирована, которые применяются для обеспечения взаиморасположения стержней арма­турных изделий в процессе их транспортировки, изготовления и бетониро­вания конструкций (в случае отсутствия отдельных указаний о нормируемой прочности данных соединений в рабочих чертежах изделий),относятся:

  • соединения в рулонных и плоских сетках, рабочая арматура которых производится из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее диаметраи класса;
  • соединения в местах пересечения поперечной арматуры с  продольной арматурой простран­ственных каркасов в виде замкнутых хомутов или непрерывной спирали;
  • соединения в местах пересечения поперечных или продольных стержней сеток и стер­жней плоского каркаса со стержнями, которые объединяют их в пространственные каркасы, если последние используют для армирова­ния изгибаемых железобетонных элементов, которые не работают на кручение.

Условные обозначения закладных и арматурных изделий, сварных соединений принимаются в соответствии с установленными стандартами, техническими усло­виями, а также проектной документацией на арматурные и закладные изделия или конструкции из железобетона.

Технические требования

  1. Сварные закладные и арматурные изделия изготавливаются, а сварные соединения закладных изделий и арматуры выполняются по требованиям данного стандарта всоответствии с нормативно-технической докумен­тацией на конструкции из железобетона или арматурные и закладные изделия, а также по технологической документации,которая утверждена в установленном порядке.
  2. Марки и вид арматурной стали, а также марки металлопроката, изготовленного  из уг­леродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, которые применяютсядляпроизводства арматурных и закладных изделий, должны отвечатьтребованиям, установленным стандартами, техусловиями или проектной документацией на изделия или конструкции. Арматурные и  закладные изделия производятся из арматурной стали и металлопроката, который удовлетворяет требованиям тех­нических условий или стандартов на арматурную сталь и металлопрокат.
  3. Реальные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны быть более отклонений, которые указываются в проек­тной документации. При отсутствии отдельных указаний в проектной документа­ции реальные отклонения линейных размеров не должны быть большепредельных значений, которые устанавливаются табл. 1 в зависимости от класса точности желе­зобетонной конструкции.

Таблица 1

Линейный размер изделия и его номинальное значение Предельные отклонения размеров изделий применяемых в железобетонных конструкциях
сборных при их классе точности монолитных
5 6 7 8

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стеряжнями по длине, ширине или высоте изделия:

до 60 включ.

св. 60 „ 120 „

„ 120 „ 250 „

„ 250 „ 500 „

„ 500 „ 1000 „

„1000 „ 1600 „

„ 1600 „ 2500 „

„ 2500 „ 4000 „

„ 4000 „ 8000 „

„ 8000 „ 16 000 „

„ 16 000

 

 

 

±1,0

±1,5

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

±10

 

 

 

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

±10

±12

±15

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

+6,0

-10

+8,0

-12

+10

-14

+12

-18

+15

-25

+20

30

 

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

±10

+10

-14

+12

-18

+15

-25

+20

-30

+25

-35

+35

45

 

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

±10

+10

-14

+12

-18

+15

-30

+20

-40

+30

-50

+45

65

2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

до 60 включ.

св. 60 „ 120 „

„ 120 „ 250 „

„ 250 „ 500 „

„ 500 „ 1000 „

„1000

 

 

 

±1,0

±1,5

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

 

 

 

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

 

 

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

 

 

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0
 
±10
 
±12

 

 

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0
 
±12
 
±18

Продолжение таблицы 1

Линейный размер изделия и его номинальное значение Предельные отклонения размеров изделий применяемых в железобетонных конструкциях
сборных при их классе точности монолитных
5 6 7 8

3. Расстояние между двумя соседними подольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах:

до 60 включ.

св. 60 „ 120 „

„ 120 „ 250 „

„ 250 „ 500 „

„ 500 „ 1000 „

„1000

 

Независимо от класса точности конструкции

±4

±5

±6

±8

±10

±12

 

 

 

±6

±8

±10

±12

±15

±20

4.Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

до 250 включ.

св. 250„ 500„

„ 500 

 

±1,5

±2,0

±2,5

 

±2,5

±3,0

±4,0

 

±4,0

±5,0

±6,0

±6,0

±8,0
 
±10

5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

до 250 включ.

св. 250„ 500„

„ 500

 

-2,0

-2,5

-3,0

 

-3,0

-4,0

-5,0

 

-5,0

-6,0

-8,0

6. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

до 60 включ.

св. 60 „ 120 „

„ 120 „ 250 „

„ 250

 

 

+1,5

+2,0

+2,5

+3,0

 

 

+2,5

+3,0

+4,0

+5,0

 

 

+4,0

+5,0

+6,0

+8,0

 

 

+6,0

+8,0

+10

+12

7. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа:

до 250 включ.

св. 250„ 500„

„ 500

 

 

±1,5

±2,0

±2,5

 

 

±2,5

±3,0

±4,0

 

 

±4,0

±5,0

±6,0

 

 

±6,0

±8,0

±10

8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа:

до 250 включ.

св. 250„ 500„

„ 500

 

 

±10

±12

±15

 Примечания:

Максимальные отклонения длины отдельных стержней ненапря­гаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длины выпуска стержней (поз. 1 и 2)приводятся в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые отвечают габаритным раз­мерам конструкции.

Для прочих размеров данных изделий отклонения параметров принимаются по классу точности 8.

Класс точности железобетонной конструкции принимается в соответствии со стандартами, техни­ческими условиями или проектной документации на отдельные конструкции.

При отсутствии четких указаний о классе точности железобетонной конструкции, он определяется исходя из предельных отклонений линейных размеров конструкции в соответствии с ГОСТ 21779 (см.приложение 5).

Приложение 5 справочное

Допуски линейных размеров (ГОСТ 21779) - мм
Интервал номинального размера Значение допуска для класса точности
5 6 7 8
До 60 2,0 3,0 5 8
Св. 60 до 120 2,4 4,0 6 10
„ 120 „ 250 3,0 5,0 8 12
„ 250 „ 500 4,0 6,0 10 16
„ 500 „ 1000 5,0 8,0 12 20
„ 1000 „ 1600 6,0 10,0 16 24
„ 1600 „ 2500 8,0 12,0 20 30
„ 2500 „ 4000 10,0 16,0 24 40
„ 4000 „ 8000 12,0 20,0 30 50
„ 8000 „ 16 000 16,0 24,0 40 60
„ 16 000 „ 25 000 20,0 30,0 50 80

Примечание: Допуски определяют как сумму абсолютных значений предельных отклонений линейных размеров жедехобетонной конструкции.

За номинальное расстояние между стержнями принимается размер между их ося­ми (см.п. 4.2).

Для изделий, которые поставляются за пределы завода-изготовителя, класс точности конструкции из железобетона, для которой предназначаются зака­зываемые изделия, следует указывать в заказе на их изготовление.Если класс точности конструкции не оговорен в заказе, закладные и арматурные изделия изготовляются по классу точности 8.

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плос­ких элементов закладных изделий не должно быть больше 3 мм.

Угол между анкерным стержнем зак­ладной детали и поверхностью плоского элемента должен быть в пределах, которые устанавливаются в ГОСТ 14098.

Кромки плоских элементов закладных изделий очищаются от шлака и грата после огневой резки.

На элементах закладных и арматурных изделий, а также сварных соединений не должно быть следов масла, окалины, отслаивающейся ржавчины и прочих загрязнений.

Отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений, а также их взаимного расположения, которые устанавливаются ГОСТ 14098 или указанными в норматив­но-технической документации не должны превышатьмаксимальных значений, которые приведены в табл.2.

Таблица 2

Геометрический параметр Предельные отклонения

1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:

10-28

32-40

45-80

0,10dH

0,05dH

0,03dH

2.То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:

20-28

32-40

45-60

70-80

0,15dH

0,10dH

0,05dH

0,03dH

3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней (типа С21 и С 22 по ГОСТ 14098), при арматурной стали классов:

А-I, A-II, Ac-II диаметрами 10-40 мм,

A-II диаметрами 48-80 мм,

A-III диаметрами 10-40 мм,

A-IV и A-VI диаметрами 10-22 мм,

Ат-IVC, Ат-IVK, A-V и Ат-V диаметрами 10-32 мм,

Ат-IIIC и Ат-VCK диаметрами 10-28 мм

0,03dH

4. Створкость накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном диаметре стерженей, мм:

10-28

32-40

45-60

70-80

0,2dH

Продолжение таблицы 2

Геометрический параметр Предельные отклонения

5. Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:

2 dH

3 dH

4 dH

6 dH

8 dH

10 dH

0,5dH

0,3dH

0,2dH

0,1dH

6. Длина накладки из стержня и стальнй скобы-накладки

7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по ГОСТ 14098

±0,10dH

±0,15dH

±0,20dH

±0,30dH

±0,40dH

±0,50dH

±0,5dH

8. Длина нахлестки в соединениях типа С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки:

3 dH - 4 dH

5 dH - 6 dH

8 dH - 10 dH

±0,5dH

+0,2dH

+0,1dH

9. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:

10-16

18-80

+0,2dH

-0,1dH

+0,1dH

Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5—С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-накладок, и для соединений типа С21 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, которая проходит через продольные оси накладок из стержней) не долженпревышать 12 мм на базе 250 мм.

Крестообразные и стыковые соединения,которые выполняются контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, поджоги и подплавление ребер периодического профиля стержней недопустимо.

Кольцевой венчик наплавленного металла при способе дуговой сварки под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий не должен иметь разрывов. Допустима разность высоты венчика в двух любых точ­ках по его окружности до 7 мм, а также несимметричность венчика отно­сительно анкерного стержня в том случае, если расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно, и не меньше 2 мм для больших диаметров стержней.

Соединения, которые выполняются дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, должны очищаться от шлака, а соединения типов С5¾С10, С14¾С20 в соовтетствии ГОСТ 14098 также очищаются от брызг металла.

Наплавленный металл в соединениях и основной металл в зоне около шва должен быть без трещин. Переход от наплавленного металла к основному осуществляется без подрезов основного металла. Все кра­теры должны быть заварены.

Не приемлемы перерывы наплавленного металла, а также шлаковые включе­ния в нем, свищи, прожоги плоских элементов закладных изделий, непровары и поверхнос­тные поджоги основного металла.

Размеры, а также число наружных дефектов в сварных соединениях,которые выполняются дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны быть больше указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм
10-28 32-40 45-80
1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:      
дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм  2 4 5
при сварке другими способами 4 5 7
2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:      
дуговой сваркой протяженными швами Не допускаются 2 3
при сварке другими способами 1 2
3. Глубина усадочных раковин наплавленного мателла при выполении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сварки, мм 2 3 5

Средние значения предела прочностиСнахлесточных,тавровыхи стыковыхсварных соединений арматуры, а также крестообразных сое­динений с нормируемой прочностью стержневой арматуры (п. 1.7) в зави­симости от размаха значений их предела прочности (разности между мак­симальным и минимальным значениями) в выборке согласно п. 3.21 дол­жны быть не меньше приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Н/мм2 (кгс/мм2)
Размах значений предела прочности сварных соединений в выборке Средние значения предела прочности С сварных соеднинений стержней, по оси которых действует испытательная нагрузка, из арматурной стали класса
А-I A-II и Ac-II A-III и Aт-IIIC A-IV A-V A-VI
До 39 (4) включ. 314 (32) 432 (44) 530 (54) 785 (80)  942 (96) 1060 (109)
Св. 39 (4) до 78 (8) включ. 334 (34) 461 (47) 559 (57) 814 (83) 961 (98) 1100 (112)
„ 78 (8) „ 118 (12) „ 373 (38) 491 (50) 589 (60) 844 (86) 981 (100) 1128 (115)

Примечание: Для арматурной стали классов A-I, A-II и Ac-II значения С приведены для крестообразных соединений при их испытании на срез. Сварние соединения стержней из этой арматурной стали других типов должны быть равнопрочны основному металлу стержней.

Размах значений предела прочности сварных соединений в любом случае не должен превышать 118Н/мм2 (12кгс/мм2).

Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат-V, которые выполняются контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение, должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшениепервоначального диаметра стержнем в месте разрыва не должно быть меньше 20 %.

Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (п. 1.7) проволоки класса Вр-Iсо стержневой арматурой или с такой же проволокой во время испытания на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Рср не менее,гН(кгс):

  • 35 (355) —при номинальном диаметре проволоки 3 мм;
  • 62 (630)        "      "        "        "         4   "  ;
  • 97 (985)       "       "        "        "         5   "  . 

В тавровых соединениях,которые выполняются дуговой механизированной сваркой под флюсом, в том случае если анкерные стержни располагаются под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях иных типов при арматуре диаметром 36 мм и более средние значения предела прочностиС,  указанные в табл. 4, могут прини­маться уменьшенными на 5 %.

Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и норми­руемой прочностью не должна влечь за собой разупрочнение проволоки класса Вр-I, которая используется в качестве рабочей арматуры для конструк­ций из железобетона.

Проволока во время испытания растяжение должна выдерживать наг­рузку Pрне менее Pср, указанной в п.2.16.

Стержни рабочей арматуры классов А-III, Ат-IIIС,Ат-IVС, Ат-IVК и Ат-V, которые имеют по длине крестообразные соединения типа К3 по ГОСТ14098, не должны разупрочняться и во время испытания на растяжение должны иметь предел прочности, который равен или превышает временное сопротивление разрывуsНарматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884.

Каждый пакет плоских сварных арматурных каркасов исеток, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми сое­динениями, любые контейнеры (ящики) со сварными закладными изделия­ми должны снабжаться ярлыками, на которых указываются:

  • марка или условное обозначение арматурных или закладных изделий;
  • числоарматурных изделий в пакете (пачке) илизакладных изделий в контейнере (ящике);
  • номер партии и дата изготовления;
  • отметкаОТК о приемке партии.

К любому рулону сварных арматурных сеток и штабелю простран­ственных арматурных каркасов должен прикрепляется ярлык с такими данными:

  1. условным обозначением сетки или марки пространственного каркаса;
  2. номером партии и датой изготовления изделий;
  3. массой рулона в т (для арматурных рулонных сеток);
  4. отметкой ОТК о приемке партии изделий.

Для закладных и арматурных изделий, которые поставляются за пределы завода-изготовителя, в ярлыке дополнительно следует указать наименование или товарный знак изготовителя.

Приемка

Арматурные и закладные изделия, а также сварные соединения закладных изделий и арматуры, которые выполняются при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны приниматься службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтаж­ной организации. Способы проверки – визуальный осмотр, измерения, механи­ческие испытания, ультразвуковой контроль в соответствии с требова­ниями данного стандарта и СНиП 3.03.01

Приемку готовых сварных закладных изделий и арматурных, а также свар­ных соединений арматуры и закладных изделий осуществляют пар­тиями.

Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна складываться из изделий одной марки (типоразмера),которые изготавливаются по единой технологии одним сварщиком.

При изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного завода в одну партию допустимо включать такие изделия, выполненные одним сварщиком:

при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (п.1.8), выполненных контактной точечной сваркой (типов К1 и К2 по ГОСТ 14098):

  • каркасы или сетки независимо от классов и диаметроввключенных в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля;
  • плоские каркасы,изготовленные из проволоки класса Вр-Iс продольными стержнями одинакового диаметра;
  • рулонные или плоские сетки,изготовленные из проволоки класса Вр-I, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью,вы­полненных дуговой сваркой прихватками (типа К3 по ГОСТ 14098), плоские каркасы или сетки со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одинакового класса и диаметра;

при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (п.1.7):

  • пространственные или плоские каркасы с поперечными хо­мутами, выполненными из арматурной стали одинакового класса, диаметры которых могут быть отличными, но не более чем на один номер профиля арматуры;
  • сетки из арматурной стали класса А-I,в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;
  • отдельные стержни арматуры из арматурной стали одинакового класса с со­единениями, которые выполняются методом контактной стыковой сварки, с постоянным поперечным сечением по длине, которые отличны один от другого по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;
  • закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, которые выполняются дуговой сваркой в отверстие;
  • закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одинакового класса, диаметр которых может быть отличен, но не более чем на один номер профиля арматуры.

Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры монолитных конструкцийи сборных конструкций из железобетона должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одинакового класса и диаметра, которые выполняются одним сварщиком по единой технологии.

Допустимо включать в одну партию сварные соединения, которые выполняются несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, которые отличны по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

Соединения, которые выполнены дуговой сваркой протяженными швами, должны включаться в одну партию независимо от класса и диаметра арма­туры.

Объем партии, которая сформирована в соответствии с пп. 3.3 и 3.4, не должен превышать числа изделий, которые изготавливаются в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с использованием оборудования, которое обеспечивает автоматизацию цикла сварки, объем пар­тии можно увеличивать до числа изделий, изготавливаемых в течение двух смен работы.

Объем партии сварных соединений, которая формируется по пп. 3.5 и 3.6, не должен включать больше чем 200 соединений. Если принято подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем одной партии может увеличиваться, но не больше чем до 400 соединений. Первое забракование партии большего объе­ма влечет за собой возврат к приемке и формированию прежних партий объемом до 200 соединений.

Соответствие закладных и арматурных изделий, а также сварных соеди­нений требованиям представленного стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который производится:

  1. при выпуске товарных закладных и арматурных изделий — до момента пе­редачи их на склад готовой продукции;
  2. при выпуске и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия — до закладки изделий в опалубку;
  3. при выполнении сварных соединений на строительнойплощадке¾до бетонирования монолитной конструкции или выпусков арматуры в стыках сборных элементов из железобетона.

Выборку производят методом случайного отбора (без пред­намеренного отбора сварных соединений и изделий по опреде­ленному признаку).

Соответствие закладных и арматурных изделий, а также сварных соединений требованиям пп. 2.3 — 2.13 должно устанавливаться путем визуального ос­мотра и измерения готовых изделий и сварных соединений, которые отобраны из контролируемой партии.

Число изделий, которые отбираются из партии для осмотра и измерений, должно быть не ментше 3 шт.

.Число сварныхстыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных конструкций из железобетона, которые отбираются изпартии для визуального осмотра и измерений, должно быть не меньше 10 % их общего количества в партии.

В каждом отобранном изделии проверяются:

  1. класс, диаметры и марка арматурной стали по данным соответствующих документов о качестве, а при их отсутствии —по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;
  2. длина отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по длине, высоте или же ширине изделия, длину выпусков стержней в изде­лии (поз. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними про­дольными стержнями в арматурных каркасах (поз. 3 табл. 1);
  3. все сварные соединения, которые выполняются дуговой или же контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, которые выполняются контактной точечной сваркой.

В каждом отобранном закладном изделии следует проверить:

  1. марку стали плоских элементов, а также класс и диаметр анкерных стержней по данным документов о качестве, а при их отсутствии — по результатам лабо­раторных испытаний стали;
  2. отклонение лицевых поверхностей изделия от плоскостности;
  3. линейные размеры плоских элементов, а также размещение и длину анкерных стержней;
  4. расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого ти­па;
  5. состояние кромок плоских элементов, углы между плоски­ми элементами и анкерными стержнями;
  6. все сварные соединения.

При осмотре сварных соединений проверяются размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях,которые выполнены контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, которые перечислены в табл. 2 и 3.

Если в результате осмотра и измерений закладных и арматурных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы од­но изделие или одно соединение не отвечает требованиям представленного стандарта, то производится повторная проверка удвоенного количества изделий.

В случае если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соеди­нение элементов не отвечает требованиям стандарта, все изделия данной партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

Если в результате осмотра и измерений сварных соеди­нений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конст­рукций выявляется хотя бы одно соединение, которое не отвечает требованиям данного стандарта, то производится поштучная приемка соединений.

Соединения с дефектами должны исправляться или усиливаться по согла­сованию с проектной организацией.

Результаты визуального осмотра и измерений должны оформляться актом.

Соответствие сварных соединений элементов арматурных и заклад­ных изделий (кроме соединений типов К1, К2, К3 с ненормируемой прочностью, а также типов С21-С23, Н1, Т8, Т9 по ГОСТ 14098) и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям пп. 2.14 ¾2.19должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.

Соединения типов К1— К3 с ненормируемой прочностью, С21 — С23, Н1, Т8, Т9 принимают по результатам визуального осмотра и измерений.

Контрольные образцы, выбранные для механических испытаний основного металла стержней и сварных соеди­нений согласно п. 3.20 отбираются в количест­ве 3 шт., в соответствии с требованиями п. 3.9.

Контрольные образцы крестообразных соединений и основного ме­талла стержней рабочей арматуры арматурных изделий и рулонных сеток при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, конт­рольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов заклад­ных изделий отбираются путем вырезки из готовых изделий. Допустима вырезка образцов из одного готового изделия.

.Контрольные образцы основного ме­талла стержней рабочей арматуры и крестообразных соединений плоских сеток,пространствен­ных и плоских каркасов при изготовлении с применением оборудования, которое обеспечивает автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, изготавливаются в произвольный момент времени вместе с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких жематериалов.

В арматурных изделиях, которые изготовлены с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен гарантироваться контроль качества сварки каждым электродом.

Сварные стыковые соединения, которые выполняются ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать в соответствии с ГОСТ 23858.

По согласованию с проектной организацией допустима вырезка конт­рольных образцов указанных сварных соединений для механических испы­таний их до разрушения.

Примечание

До 01.01.92 г. допустима приемка партии сварных стыковых соединенийпо результатам механических испытаний контрольных образцов таких соединений,которые изготовлены совместно с принимаемыми соединениями одним и тем же сварщиком. Эти контрольные образцы должны быть одинаковыми с принимаемыми соединениями по классу и марке свариваемой арматурной стали и по технологии свар­ки.

 

В соответствии с результатами механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, которые перечисляются в п. 2.14, должны определяться следующие показатели:

  1. предел прочности стержня каждого образца, по оси которого дейтсвует разрушающая нагрузка (s1, s2, s3);
  2. размах значений предела прочности

                                (1)

где smaxи smin—соответственно максимальное и минимальное значения предела прочности из значений s1, s2, s3;                        _

среднее арифметическое значение предела прочности   s          

                                    (2)

уменьшение исходного диаметра  в процентах одного из сваривае­мых стержней в месте разрыва (для выполненных контактной сваркой стыковых соединений арматурной стали класса Ат-V  — п. 2.15)

                                  (3)

гдеd1— исходный диаметр стержня до сварки (ГОСТ 5781);

       d2  —диаметр стержня в месте разрыва стержня.

Пределы прочностиs1, s2, s3независимо от характера и места разрушения образцов вычисляются путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которо­му прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимается в соответствии с ГОСТ 5781.

В стыковых соединениях двух стержней арматуры различного диаметра или классов арматурной стали пределы прочности вычисляются для стержня с мень­шей площадью поперечного сечения или для стержней низшего класса арма­турной стали.

                              _          

Значенияs1, s2, s3, s, R, D, smax, sminдолжны округляться до ближайшего целого числа и заносятся в протокол по форме приложения 2.

Партия готовой продукции с результатами механических испыта­ний сварных соединений (п. 3.26)принимается при условиях:

  1. R£118Н/мм2 (12кгс/мм2);
  2.      _
  3. С по табл. 4;
  4. D³20 %(для арматурной стали класса Ат-V—п.2.15 ).

Если при изготовлении арматурных и закладных изделий используется арматурная сталь различных плавок с размахом временного сопротивле­ния больше 118Н/мм2 (12кгс/мм2), то партия готовой продукции принимается без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при ус­ловии:                                  

где smin¾по п. 3.26;

С—среднее значение предела прочности сварного соединения, которое принимается по табл. 4 при размахе 78—118Н/мм2.

При несоблюдении первого условия п. 3.28 партия бракуется, выпуск продукции прекращается, а технологию сварки доводят до диктуемой стандартом стабильности.

При несоблюдении второго или третьего условия п. 3.28 или же условий, изложенных в п. 3.29 производится повторная выборка контрольных образцов в количест­ве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания не соблюдено хотя бы одно из условий пп. 3.28 и 3.29, партия бракуется.

По результатам механических испытаний образцов крестообразных соединений на срез (п. 2.16) независимо от характера и места разрушения образцов оперделяются:

  • разрушающая нагрузка для каждого из трех образцов Р1,Р2,Р3;
  • минимальное значение разрушающей нагрузки Рminиз числа Р1,Р2,P3.

Значения разрушающей нагрузки P1,Р2, P3округляются до ближайшего целого числа и заносятся в протокол по форме приложения 3.

Приложение 3 обязательное

Приложение 3 ГОСТ 10922-90

 

Партия готовой продукции по результатам испытания крестообразных соединений на срез принимается если Pmin³Pср, принимаемой по п.216

При несоблюдении данного условия производится повторная выборка кон­трольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания указанное условие не соблюдается, партия бракуется.

По результатам механических испытаний образцов на разупрочнение арматурной стали контактной точечной или дуговой сваркойприхватками (пп. 2.18 и 2.19) должны определяться и вычисляться:

  • разрывное усилие для проволоки класса Вр-I¾P1, P2, P3;
  • Рmin¾минимальное значение разрывного усилия из числа Р1,Р2,Р3;
  • предел прочности для горячекатаной или термомеханическиупрочненной арматурной сталиs1, s2, s3;
  • smin¾минимальное значение предела прочности из числа s1, s2, s3.

Предел прочности s1, s2, s3вычисляют и округляют в соответствии с указаниями п. 3.27.

Значения Р1,Р2,Р3, Pminи значения s1, s2, s3, sminзаносятся впротокол по форме приложения 4.

Приложение 4 обязательное

Приложение 4 ГОСТ 10922-90

Партию арматурных изделий по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали принимают, если соблюдены условия:

  • где Pр¾по п. 2.18;
  • sв¾по п. 2.19.

При несоблюдении этих условии выполняют повторную выборку образцов в количестве 6шт. Если в результате повторных испытании указанные условия не соблюдены, то партия бракуется.

Любая партия товарных арматурных и закладных изделий, которые поставляются за пределы завода-изготовителя, должна сопровождаться документами о качестве, в которых указываются:

  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер и дата выдачи документа;
  • номер партии;
  • наименование изделий с указаниями их марок и числа в партии;
  • дата изготовления.

Документ о качестве должен подписываться работником, который несет ответственность за приемочный контроль.

Методы контроля

  1. Размеры закладныхиарматурных изделий, а такжесварныхсоединений проверяются измерительными инструментами: рулетками в соответствии с ГОСТ 7502, измерительными линейками в соответствии сГОСТ 427, штангенциркулями в соответствии сГОСТ 166,поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений¾до 1,0 мм. Допустимо применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и прочие измерительные приспособления, которые отвечают требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивают измерение с указанной погрешностью.
  2. Расстояниемежду парой стержнейизмеряется в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяется как сумма расстояний между ними в свету и полусумма номинальных диаметров этих стержней.
  3. Расстояния между стержнями измеряются в трех точках:уконцов стержней и в средней их части.
  4. Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяется путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней — выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
  5. Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяется в четырех точках по углам плоских элементов.
  6. Отклонениеот плоскостности наружных лицевыхповерхностей плоских элементов закладных изделий проверяетсяпутем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающейплоскости.
  7. Отклонение от перпендикулярности анкерных стержнейпроверяется путем измерениямаксимальногозазора между ребром поверочного угольника 90° по 10СТ 3749,который устанавливается на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
  8. Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонении от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
  9. Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен выполняться с помощью лупы четырехкратного увеличения по ГОСТ 25706.
  10. Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, измеряютштангенциркулем и вычисляют с погрешностью до 0,1 мм в соответствии с ГОСТ 14098.
  11. Механические испытания контрольных образцов сварных соеди­нений проводятся с использованием разрывных машин любых систем, которые отвечают требованиям ГОСТ 7855. Скорость нагружения образцов — по ГОСТ 12004.
  12. Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытываюсят на растяжение при расстоянии между захватами разрывной маши­ны не менее 20 диаметров стержня, в случае если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров при стержнях большего диаметра.
  13. Уменьшение исходного диаметра стержня вместе разрыва во время испытания образцов стыковых соединений стержней из арматурной ста­ли класса Ат-Vизмеряется штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
  14. Контрольные образцы крестообразных соединений, которые подлежат механическим испытаниям на срез, должны иметь размеры, которые указаны на схеме черт. 1 и в табл. 5.

Таблица 5

мм
l1 l2 l3, не менее
3-10 15-50 80 20dн
15-25 25-40 80 15dн
28-40 40-60 100 10dн
Св.40 100-150 200 10dн

Примечание: dн - номинальный диаметр арматуры.

Образцы крестообразных соединений испытываются на разрывных машинах по схемам, которые даны на черт. 2. По схеме черт. 2,а должно обеспечиваться прочное закрепление стержня диаметром DH,которое исключает возможность его поворота вокруг своей оси. Во время испытания должна также обеспечиваться возможность свободного перемещения стержня диа­метром dHпод действием усилия Р.Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром dHв сторону, противоположную сварному соединению, не допустимо. Сжим, который расположен со стороны нагруженного усилием Pстержня, должен иметь вырез, который обеспечивает свободное перемещение стержнядиаметром dHпод действием такого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении принимается 2-3мм.

Чертеж 2

чертеж 2 ГОСТ 10922-90

 

Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытываются на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, данной на черт. 3 при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номи­нальных диаметров стержня. Радиус сферы вкладыша принимают 150 — 200 мм, радиус отверстия по вкладышу — не более диаметра стержня.

Чертеж 3

чертеж 3 ГОСТ 10922-90

 

Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плос­кими элементами закладных изделий испытываются на срез по схеме, данной на черт. 4.

Чертеж 4

чертеж 4 ГОСТ 10922-90

 

Образцы крестообразных соединений для проверки величины ра­зупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, которые указываютсяна черт. 5.

Чертеж 5

Чертеж 5 ГОСТ 10922-90

 

При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допустимо испы­тывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.

Транспортирование и хранение

Арматурные и закладные изделия транспортируются с соблюдением мер, которые исключают появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

Плоские сварные арматурные сетки и каркасы необходимо транспортировать в горизонтальном положении,связанными в пакеты.

Пакет состоит из изделий одной марки.

Массу пакета устанавливает завод-изготовитель.

Закладные изделия транспортируются в контейнерах (ящиках), где предварительно сортируются по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны нахо­диться изделия одной марки.

Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия перевозят наличными средствами.

Арматурные и закладные изделия, которые поставляются за пределы завода-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодо­рожным транспортом в соответствии с правиламитранспортировкигрузов, которые дейтсвуют на транспорте данного вида, а также техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование по железной дороге выполняетсяповагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.

Загрузка и выгрузка вагонов осуществляется механизированным способом: открытых — кранами, крытых — автопогрузчиками.

При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и  их торцы оборачиваются бумагой в соответствии ГОСТ 8828 и упаковочной тканью в соответствииГОСТ 5530 или иными упаковочными материалами, которые не ухудшают качество упаковки.

Транспортная маркировка должна иметь основные, дополни­тельные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны отвечатьправилам техники безопасности.

Арматурные и закладные изделия хранятся в крытых помещениях.

Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов необходимо хранить раздельнопо маркам в штабелях, высота которых не более 2м. Рулоны сеток долж­ны складироваться не более чем в три яруса.

При складировании между штабелями изделий должен обеспечиваться свободный проход шириной не менее 0,5 м.