+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Отводы сварные ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1

Фото отвода сварного ТС 583 серия 5.903-13 вып.1

Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей

Выпуск 1-95 часть 1 стр.1…157 (стр. 9, 9а, б, в, г, д)

Рабочие чертежи

Содержание

Обозначение Наименование Стр.
  Часть 1  
ТС-581 Д Технические требования 3...9д
ТС-582 Отвод крутоизогнутый 10...13
ТС-583.000 Отвод сварной 14...35
ТС-583.000 СБ Отвод сварной. Сборный чертеж 36....51
ТС-583.001 Сектор концевой 52...65
ТС-583.002 Сектор промежуточный 66...75
ТС-584 Отвод гнутый 76, 77
ТС-585 Переход сварной листовой концентрический 78...84
ТС-586 Переход сварной листовой эксцентрический 85...95
ТС-587 ТБ Ответвление трубопроводов. Таблица 95...109
ТС-588.000 Тройник сварной переходной 35, 110...133
ТС-588.000 СБ Тройник сварной переходной. Сборочный чертеж 134...157
  Часть 2  
ТС-588.001 Корлух 158...170
ТС-588.002 Штуцер 171...184
ТС-589.000 Тройник сварной переходной с накладкой 185
ТС-589.000 СБ Тройник сварной переходной с накладкой. Сборочный чертеж 186...188
ТС-589.001 Накладка  189, 190
ТС-590.000 Тройник сварной равнопроходной 191...195
ТС-590.000 СБ Тройник сварной равнопроходной. Сборочный чертеж 195...199
ТС-590.001 Штуцер 200...202
ТС-591.000 Тройник сварной равнопроходной с накладкой 203, 204
ТС-591.000 СБ Тройник сварной равнопроходной с накладкой. Сборочный чертеж 205...207
ТС-592 Штуцер для ответвлений 208...229

 

Обозначение Наименование Стр.
ТС-593.000 Фланец плоский приварной с патрубком 230...232
ТС-593.000 СБ Фланец плоский приварной с патрубком. Сборочный чертеж 233...235
ТС-593.001 Фланец 236
ТС-593.002 Патрубок 237
ТС-593.003 Ребро 238
ТС-594 Переход штампованный 239...242
ТС-595.000 Заглушка плоская приварная 243...246
ТС-595.000 СБ Заглушка плоская приварная. Сборочный чертеж 247...252
ТС-595.001 Диск 253
ТС-595.002 Патрубок 254, 255
ТС-596.000 Заглушка плоская приварная с ребрами 256...261
ТС-596.000 СБ Заглушка плоская приварная с ребрами. Сборочный чертеж 262... 265
ТС-596.001 Диск 266
ТС-596.002 Ребро 267, 268
ТС-596.003 Кольцо 269
ТС-597 Кольцо подкладное 270
ТС-598.000  Отвод штампосварной 271...273
ТС-598.000 СБ Отвод штамосварной. Сборочный чертеж 274...276
ТС-598.001 Сектор 277, 278
ТС-599.000 Фланец плоский приварной с патрубком 279...285
ТС-599.000 СБ Фланец плоский приварной с патрубком. Сборочный чертеж 286...290
ТС-599.001 Фланец 291, 292
ТС-599.002 Патрубок 204, 293
ТС-600 Диффузор 294...297
ТС-601 Конфузор 273, 295, 298, 299

Данные рабочие чертежи типовых конструкций деталей и сборочных единиц трубопроводов тепловых сетей являются переработанным и дополненным изданием серии 5.903-13.

«Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» Выпуск 1 «Детали трубопроводов» и соответствует:

  • РД-03-94 «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (далее в тексте – «Правила пара и горячей воды»);
  • РД 34.15.027-93 (РТМ-1С-93) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций»;
  • СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети»;
  • СНиП 3.05-85 «Тепловые сети».

Основные параметры и размеры

Рабочие чертежи относятся к деталям и сборочным единицам трубопроводов тепловых сетей Ду 25…1400 мм, с параметрами среды Ру до 4,0 Мпа и рабочей температурой tраб≤ 380°С для значения расчетного ресурса эксплуатации 2.105 час, и рабочей температурой tраб≤ 425°Сдля значения расчетного ресурса – 105 час.

Пределы применения деталей и сборочных единиц в зависимости от температуры рабочей среды указываются в рабочих чертежах.

Чертеж отвода сварного ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1

Чертеж отвода сварного ТС-583 серии 5.903-13 выпуск 1

Выбор основных размеров деталей и сборочных единиц трубопроводов производится по заданному расчетному (условному) давлению без учета внешних нагрузок.

По разработанным чертежам отводы производятся:

  • крутоизогнутые (чертеж ТС-582) с условным проходом Ду от 40 до 600 мм с углами гиба 30°, 45°, 60°, и 90°, температурой среды до 425°С в зависимости от марки стали отвода; радиус гиба отводов: R≈1,5 Ду для трубопроводов с Ду ≤ 400 мм и R= Ду для Ду ≥ 500 мм;
  • сварные (чертеж ТС-583.000) с условными проходами Ду от 100 до 1400 мм из бесшовных и сварных труб с углами разворота рабочей среды 15°, 22°30´, 30°, 45°, 60°, и 90°, температурой среды до 350 °С в зависимости от марки стали отводы; сварные отводы допустимо изготавливать из листа:
  • гнутые (чертеж ТС-584) с условными проходами Ду от 10 до 400 мм из бесшовных труб, изготовляемые на трубогибочных станках в холодном или горячем состоянии;
  • штампосварные (чертеж ТС-598.000) для трубопроводов с условным давлением Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) с условными проходами Ду от 700 до 1200 мм, R=1,5 Дн, изготовленные из листа штамповкой с последующей сваркой обеих частей.

При проектировании тепловых сетей следует предусмотреть применение серийно выпускаемых промышленностью крутоизогнутых отводов. Применение гнутых и сварных отводов допускается в случаях, когда нет возможности установить крутоизогнутые.

Чертеж сектора концевого

Чертеж сектора концевого Серия 5.903-13

Чертеж сетора промежуточного

Чертеж сектора промежуточного Серия 5.903-13

Переходы изготавливаются:

  • сварные листовые концентрические (чертеж ТС-585) и эксцентрические (чертеж ТС-586), Ду ≤ 1400 мм, Ру ≤ 2,5 ПМа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С.
  • штампованные концентрические и эксцентрические (чертеж ТС-594) Ду 40 – 400 мм, Ру ≤ 4,0 Мпа (40 кгс/см2), t≤ 425°С; их серийное изготовление предпочтительно.

Чертеж развертки перехода

развертка перехода Серия 5.903-13

Тройники и штуцеры для ответвлений трубопроводов изготавливаются по чертежам ТС-588.000 – ТС-592.

Все ответвления трубопроводов, для удобства выбора вида конструкции, в зависимости от давления, температуры среды и материала трубопровода, сведены в таблицу (ТС-587ТБ).

Фланцы плоские приварные с патрубком (присоединительные размеры по ГОСТ 12815) изготавливаются:

  • Ду от 15 до 600 мм, Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С – по чертежу ТС-599.000;
  • Ду от 600 до 1400 мм, Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С – по чертежу ТС-593.000.

Заглушки изготавливаются:

  • плоские приварные Ду от 25 до 1000 мм на Ру от 0,4 до 4,0 Мпа (от 4 до 40 кгс/см2) – по чертежу ТС-595.000;
  • плоские приварные с ребрами Ду от 300 до 1400 мм на Ру от 0,6 до 4,0 Мпа (от 6 до 40 кгс/см2) – по чертежу ТС-596.000.

Чертеж отвода гнутого

чертеж отвода гнутого Серия 5.903-13

Техническая характеристика

Технические требования и материал для деталей и сборочных единиц трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», РТМ-1с, СНиП 2.04.07, СНиП 3.05.03.

Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются из углеродистой и низколегированной сталей.

Для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов применяется листовая сталь в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Марка стали НТД на лист S*, мм Минимальная расчетная температура наружного воздуха, °С Максимальная рабочая температура, °С Максимальное рабочое давление, МПа
Ст3сп5 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 ≤12 -20(3) 200 1,6
20 ГОСТ 1050 ГОСТ 1577 категория 3 -20(3) 300 1,6
20К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 категория 11 Не ограничена -20(3) 425 2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ19281 ГОСТ 5520 категория 11, категория 12 -20(3) 350 2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ19281 -40 350 2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ19281 ГОСТ 19281 категория 11, категория 12, категория 14 -20 350 2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ19281 -40 350 2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ19281 -60 350 2,5
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 ГОСТ 19281, ГОСТ 5520 категория 11, категория 12, категория 14 -20 425 2,5
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 -40 425 2,5
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 -60 425 2,5

*Для трубопроводов по "Правилам пара и горячей воды".

Примечания:

  1. Листовая сталь для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов, на которые распространяется действие «Правил пара и горячей воды» должна быть подвергнута всем видам испытания и контроля, которые предусматриваются этими правилами.
  2. Лист по ГОСТ 1577 из стали марки 20 по ГОСТ 1050 должен поставляться с определением предела текучести ≥ 25 кгс/мм2.
  3. Допустимо использование листовой стали марок Ст3сп5, 20, 20К до температуры минус 30°С при условии испытания на ударный изгиб при температуре минус 40 °С и гидроиспытания изделий из нее при температуре наружного давления воздуха выше 0°С.

Сортамент труб, применяемый для изготовления изделий трубопроводов тепловых сетей должен соответствовать таблицам 2-4.

Трубы для трубопроводов теплых сетей Дн≤ 426 мм, Рраб ≤ 1,6 Мпа, t≤ 300°С.

Таблица 2

Таблица 2 серии 5.903-13

Примечания:

  1. По условиям прочности от внутреннего давления трубы из стали 20 допустимо использовать для трубопроводов по СНиП 3.05.03 до Рраб ≤ 2,5 Мпа.
  2. При невозможности применения труб в соответствии с ГОСТ 10705, допустимо использование термообработанных труб группы В по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 из сталей 10 и 20.
  3. Минимальная расчетная температура наружного воздуха при применении указанных труб – минус 30°С, при условии выполнения п.2.2.5 настоящих требований.

Трубы для трубопроводов тепловых сетей Рраб ≤ 2,5 Мпа, t≤ 425°С, Дн ≤ 426 мм.

Таблица 3

Таблица 3 серии 5.903-13

Примечание: Допустима замена труб по ГОСТ 8731 на трубы по ГОСТ 8733.

Примечания к таблице 3:

  1. Для трубопроводов Дн 159…426 мм допустимо использовать термообработанные трубы по ГОСТ 20295 тип 1 из стали 20 по ГОСТ 1050 при tраб ≤ 350°С.
  2. Для трубопроводов Дн 57…426 мм допустимо использовать трубы в соответствии с Ту 14-3-1128 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
  3. Допустимо использовать трубы по ГОСТ 550 из стали 20 по ГОСТ 1050:
  • группы А – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»,
  • термическиобработанных, горячедеформированных групп Б – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Трубы из стали 09Г2С применяются для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с температурой наружного воздуха ниже минус 30°С. 

Трубы для трубопроводов тепловых сетей Рраб ≤ 2,5 Мпа, t≤ 350°С, Дн ≤ 530 мм

Таблица 4

Таблица 4 серии 5.903-13

Примечания:

  1. Трубы по ГОСТ 20295 применять термообработанными.
  2. Для прямых участков трубопроводов трубы по ГОСТ 20295 допустимо использовать из стали 20 по ГОСТ 1050.

Применяемые для изготовления тепловых сетей трубы должны выдерживать следующие виды испытаний:

  • применяемые для изготовления трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» - в соовтетствии с этими правилами;
  • применяемые для изготовления для трубопроводов по СНиП 3.05.03 – в объемах предусматриваемых проектировщиком трубопровода из номенклатуры предусмотренной НТД на поставку.

Материл крепежных деталей фланцев должен соответствовать указаниям рабочих чертежей.

Кроме того, материал листов и проката, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска, и предназначаемых для работы при t≤ 200°С, должен быть подвергнут испытаниям на ударный изгиб после механического старения (≥ 3,0 кгсм/см2).

Материал труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, который в процессе монтажа и эксплуатации может испытывать влияние отрицательных температур, должен быть повергнут испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями п. 3.2.6 «Правил пара и горячей воды».

Монтаж деталей и сборочных единиц трубопроводов из всех марок сталей должен выполняться при температуреокружающего воздуха не ниже минус 20°С.

Качество и характеристики материалов, полуфабрикатов должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий и должны подтверждаться сертификатами завода-изготовителя.

Подготовка и сборка элементов под сварку, типы швов, способы сварки, сварочные материалы, технология сварочных работ должны отвечать требованиям «Правил пара и горячей воды» и РТМ-1с и отражены в производственно-технологической документации и ли технологическом процессе.

Допуск круглости «а» в любом поперечном сечении гнутых участков труб определяется в соответствии с формулой:

Формула допуска круглости Серия 5.903-13

Где Дмах и Дміn– соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры (в мм), измеренные в одном поперечном сечении трубы, имеющем наибольшие отклонения.

Значение «а» не должно превышать 8 %.

Утонение стенки «В» на гнутых участках труб определяется в соответствии с формулой:

Формула утонения  стенки "В" Серия 5.903-13

  • Sн – номинальная толщина стенки прямой трубы в мм;
  • Sф – фактическая толщина стенки на гнутом участке трубы в мм.

Значение «В» не должно превышать 3 % от номинальной толщины стенки.

Требования к сварным стыковым соединениям

Данными требованиями устанавливаются основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных стыковых соединений, а также конструкция кромок труб и фасонных частей трубопроводов, подготовленных под сварку, непредусмотренные государственными стандартами.

Требования распространяются на сварные стыковые соединения труб, деталей и сборочных единиц из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов с условным давлением Ру ≤ 4 Мпа (40 кгс/см2) тепловых сетей.

Требования не распространяются на стыковые соединения секторов между собой при изготовлении сварных отводов, угловые соединения штуцера с корпусом тройника и фланца с трубой.

Настоящие требования применяются совместно с «Правилами пара и горячей воды» и РТМ-1с.

Типы сварных соединений, конструктивные элементы и их размеры должны отвечать тем, что указываются в таблице 1 и 2.

Величина вогнутости корня шва при сварке соединений с разделкой С01 и СО2 не должна превышать значений, приведенных в таблице 16.9 РТМ-1с – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» и в таблице 16.7 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Величина выпуклости корня шва при сварке соединений с разделкой СО1 и СО2 не должна превышать значений, которые приводятся в таблице 16.8 РТМ-1с – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» и в таблице 16.7 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать обозначение сварного соединения согласно данным требованиям.

Пример условного обозначения сварного соединения СО1:

Пример сварного соединения СО1 Серии 5.903-13

При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными диаметрами и толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом согласно рисунку 1.

Рисунок 1

Рисунок 1 Серии 5.903-13

При разнице в толщине стенок hменее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.

Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб (и фасонных деталей) при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок не должно превышать величин:

  • указанных в таблице 3 – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»;
  • указанных в СНиП 3.05.03 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Таблица 3

талица 3 смещение поверхностей труб Серия 5.903-13

В стыках труб, которые собираются и свариваются на остающемся подкладном кольце, допустима разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен составлять не более 1 мм.

Для сварных соединений труб, деталей и сборочных единиц смещение внутренних поверхностей, которых превышает допустимую величину плавность перехода в месте стыка обеспечивается одним из следующих способов:

А) раздача (калибровка) трубы меньшего диаметра на величину установленную в таблице 4.1. РТМ-1с, рис. 2.

Рисунок 2

Рисунок 2 серии 5.903-13

Б) расточка согласно рисунку 3

Рисунок 3

Рисунок 3 серии 5.903-13

В) цилиндрическая расточка согласно рисунку 4

Рисунок 4 Серии 5.903-13

Разрешается изменение величины зазоров, которые приводятся в таблице 1, в зависимости от используемого способа сварки. Величина зазора в этом случае должна устанавливаться производственно-технической документацией (после ПТД).

Контроль качества сварных соединений

  1. Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости т категории проектировщиком трубопровода в соответствии с требованиями РТМ-1с и «Правил пара и горячей воды».
  2. Методика проведения и необходимые средства контроля сварных соединений определяются нормативно-технической документацией и ПТД.

Информационные данные

Перечень нормативно-технической документации, на которые даются ссылки в данном сборнике:

Перечень госстандартов для Серии 5.903-13 перечень стандартов для серии 5.903-13

 

Обозначение

Ру, Мпа (кгс/с м²)

Условный проход Dу

Размеры присоединяемых труб DнхS

S1

R

Масса, кг

Отвод с углом α=15°
Отвод сварной ТС-583.000-00 2,5 (25) 100 108х4 4 435 2,3
Отвод сварной ТС-583.000-01 125 133х4 445 3,9
Отвод сварной ТС-583.000-02 150 159х5 5 460 4,3
Отвод сварной ТС-583.000-03 200 219х7 7 490 8,6
Отвод сварной ТС-583.000-04 250 273х8 8 520 12,8
Отвод сварной ТС-583.000-05 300 325х8 545 15,7
Отвод сварной ТС-583.000-06 350 377х9 9 570 21
Отвод сварной ТС-583.000-07 400 426х9 595 24,5
Отвод сварной ТС-583.000-08 500 530х8 8 800 32,9
Отвод сварной ТС-583.000-09 11 645 39,3
Отвод сварной ТС-583.000-10 600 630х12 12 950 66,1
Отвод сварной ТС-583.000-11 695 53,6
Отвод сварной ТС-583.000-12 700 720х9 9 1080 62,2
Отвод сварной ТС-583.000-13 11 740 58,6
Отвод сварной ТС-583.000-14 800 820х11 1230 73,1
Отвод сварной ТС-583.000-15 820 71,3
Отвод сварной ТС-583.000-16 900 920х14 14 1380 117,1
Отвод сварной ТС-583.000-17 920 110,9
Отвод сварной ТС-583.000-18 1000 1020х14 1530 144,1
Отвод сварной ТС-583.000-19 1020 132,3
Отвод сварной ТС-583.000-20 1200 1220х14 1830 206
Отвод сварной ТС-583.000-21 18 1220 231,9
Отвод сварной ТС-583.000-22 1400 1420х14 2130 350,3
Отвод сварной ТС-583.000-23 22 1420 296,1
Отвод сварной ТС-583.000-24 1,6 (16) 400 426х7 7 640 19,9
Отвод сварной ТС-583.000-25 595 19,1
Отвод сварной ТС-583.000-26 500 530х8 8 800 32,9
Отвод сварной ТС-583.000-27 600 630х8 950 43,3
Отвод сварной ТС-583.000-28 10 695 34,9
Отвод сварной ТС-583.000-29 700 720х9 9 1080 62,2
Отвод сварной ТС-583.000-30 740 48
Отвод сварной ТС-583.000-31 800 820х9 1230 59,8
Отвод сварной ТС-583.000-32 820 58,3
Отвод сварной ТС-583.000-33 900 920х10 10 1380 81,6
Отвод сварной ТС-583.000-34 920 77,2
Отвод сварной ТС-583.000-35 1000 1020х10 1530 102,7
Отвод сварной ТС-583.000-36 1020 94,3
Отвод сварной ТС-583.000-37 1200 1220х11 11 1830 161,6
Отвод сварной ТС-583.000-38 1220 141,3
Отвод сварной ТС-583.000-39 1400 1420х14 14 2130 278
Отвод сварной ТС-583.000-40 1420 236,3
Отвод сварной ТС-583.000-41 2,2 (22) t=350°C 500 530х8 11 800 45,2
Отвод сварной ТС-583.000-42 645 39,3
Отвод сварной ТС-583.000-43 700 720х11 12 1080 76
Отвод сварной ТС-583.000-44 14 740 74,8
Отвод сварной ТС-583.000-45 800 820х11 1230 93,2
Отвод сварной ТС-583.000-46 18 820 117
Отвод с углом α=22°30'
Отвод сварной ТС-583.000-47 2,5 (25) 100 108х4 4 305 2,3
Отвод сварной ТС-583.000-48 125 133х4 320 3,1
Отвод сварной ТС-583.000-49 150 159х5 5 330 4,5
Отвод сварной ТС-583.000-50 200 219х7 7 360 9,2
Отвод сварной ТС-583.000-51 250 273х8 8 410 13,9
Отвод сварной ТС-583.000-52 300 325х8 490 18,8
Отвод сварной ТС-583.000-53 350 377х9 9 570 26,8
Отвод сварной ТС-583.000-54 400 426х9 640 33,2
Отвод сварной ТС-583.000-55 500 530х8 8 800 33
Отвод сварной ТС-583.000-56 11 530 44,3
Отвод сварной ТС-583.000-57 600 630х12 12 950 69,5
Отвод сварной ТС-583.000-58 630 64,8
Отвод сварной ТС-583.000-59 700 720х9 9 1080 68,1
Отвод сварной ТС-583.000-60 11 720 75
Отвод сварной ТС-583.000-61 800 820х11 1230 107,9
Отвод сварной ТС-583.000-62 820 94,9
Отвод сварной ТС-583.000-63 900 920х14 12 1380 173
Отвод сварной ТС-583.000-64 14 920 147,2
Отвод сварной ТС-583.000-65 1000 1020х14 1530 211,5
Отвод сварной ТС-583.000-66 1020 141,8
Отвод сварной ТС-583.000-67 1200 1220х14 1830 304,8
Отвод сварной ТС-583.000-68 18 1220 261
Отвод сварной ТС-583.000-69 1400 1420х14 2130 530,6
Отвод сварной ТС-583.000-70 22 1420 354,6
Отвод сварной ТС-583.000-71 1,6 (16) 400 426х7 7 640 26
Отвод сварной ТС-583.000-72 500 530х8 8 530 32,6
Отвод сварной ТС-583.000-73 600 630х8 950 46,8
Отвод сварной ТС-583.000-74 10 630 43,6
Отвод сварной ТС-583.000-75 700 720х9 9 1080 68,1
Отвод сварной ТС-583.000-76 720 61,7
Отвод сварной ТС-583.000-77 800 820х9 1230 88,6
Отвод сварной ТС-583.000-78 820 77,8
Отвод сварной ТС-583.000-79 900 920х10 10 1380 123,5
Отвод сварной ТС-583.000-80 920 105,1
Отвод сварной ТС-583.000-81 1000 1020х10 1530 152,4
Отвод сварной ТС-583.000-82 1020 101,7
Отвод сварной ТС-583.000-83 1200 1220х11 11 1830 239,9
Отвод сварной ТС-583.000-84 1220 1608
Отвод сварной ТС-583.000-85 1400 1420х14 14 2130 413
Отвод сварной ТС-583.000-86 1420 276,2
Отвод сварной ТС-583.000-87 2,2 (22) 500 530х8 11 800 44,7
Отвод сварной ТС-583.000-88 530 43,9
Отвод сварной ТС-583.000-89 700 720х11 12 1080 83,2
Отвод сварной ТС-583.000-90 14 720 94,5
Отвод сварной ТС-583.000-91 800 820х11 1230 136,8
Отвод сварной ТС-583.000-92 18 820 152,2
Отвод с углом α=30°
Отвод сварной ТС-583.000-93 2,5 (25) 100 108х4 4 240 2,4
Отвод сварной ТС-583.000-94 125 133х4 255 3,1
Отвод сварной ТС-583.000-95 150 159х5 5 270 4,7
Отвод сварной ТС-583.000-96 200 219х7 7 295 9,7
Отвод сварной ТС-583.000-97 250 273х8 8 410 17,1
Отвод сварной ТС-583.000-98 300 325х8 490 23
Отвод сварной ТС-583.000-99 350 377х8 9 570 25,4
Отвод сварной ТС-583.000-100 400 426х9 640 32,4
Отвод сварной ТС-583.000-101 500 530х8 8 800 44,6
Отвод сварной ТС-583.000-102 11 530 55,3
Отвод сварной ТС-583.000-103 600 630х12 12 950 94,6
Отвод сварной ТС-583.000-104 630 81,8
Отвод сварной ТС-583.000-105 700 720х9 9 1080 92,8
Отвод сварной ТС-583.000-106 11 720 95,2
Отвод сварной ТС-583.000-107 800 820х11 1230 146,8
Отвод сварной ТС-583.000-108 820 98,5
Отвод сварной ТС-583.000-109 900 920х14 12 1380 232,1
Отвод сварной ТС-583.000-110 14 920 154,8
Отвод сварной ТС-583.000-111 1000 1020х14 1530 288,5
Отвод сварной ТС-583.000-112 1020 194,1
Отвод сварной ТС-583.000-113 1200 1220х14 1830 413,4
Отвод сварной ТС-583.000-114 18 1220 356,8
Отвод сварной ТС-583.000-115 1400 1420х14 2130 711,4
Отвод сварной ТС-583.000-116 22 1420 473,3
Отвод сварной ТС-583.000-117 1,6 (16) 400 426х7 7 640 25,2
Отвод сварной ТС-583.000-118 425 24,1
Отвод сварной ТС-583.000-119 500 530х8 8 530 40,3
Отвод сварной ТС-583.000-120 600 630х8 950 63,2
Отвод сварной ТС-583.000-121 10 630 54,6
Отвод сварной ТС-583.000-122 700 720х9 9 1080 92,9
Отвод сварной ТС-583.000-123 720 77,9
Отвод сварной ТС-583.000-124 800 820х9 1230 120,2
Отвод сварной ТС-583.000-125 820 80,6
Отвод сварной ТС-583.000-126 900 920х10 10 1380 166,1
Отвод сварной ТС-583.000-127 920 111
Отвод сварной ТС-583.000-128 1000 1020х10 1530 206,4
Отвод сварной ТС-583.000-129 1020 138,6
Отвод сварной ТС-583.000-130 1200 1220х11 11 1830 325
Отвод сварной ТС-583.000-131 1220 218
Отвод сварной ТС-583.000-132 1400 1420х14 14 2130 558,6
Отвод сварной ТС-583.000-133 1420 374,6
Отвод сварной ТС-583.000-134 2,2 (22) t=350°C 500 530х8 11 800 61,2
Отвод сварной ТС-583.000-135 530 55,3
Отвод сварной ТС-583.000-136 700 720х11 12 1080 113,1
Отвод сварной ТС-583.000-137 14 720 121,1
Отвод сварной ТС-583.000-138 800 820х11 1230 186,7
Отвод сварной ТС-583.000-139 18 820 161,2
Отводы с углом α=45°
Отвод сварной ТС-583.000-140 2,5 (25) 100 108х4 4 305 3,6
Отвод сварной ТС-583.000-141 125 133х4 320 4,6
Отвод сварной ТС-583.000-142 150 159х5 5 330 7,1
Отвод сварной ТС-583.000-143 200 219х7 7 360 14,6
Отвод сварной ТС-583.000-144 250 273х8 8 410 23
Отвод сварной ТС-583.000-145 300 325х8 490 31,5
Отвод сварной ТС-583.000-146 350 377х9 9 570 46,2
Отвод сварной ТС-583.000-147 400 426х9 640 57,9
Отвод сварной ТС-583.000-148 500 530х8 8 800 66,9
Отвод сварной ТС-583.000-149 11 530 76,3
Отвод сварной ТС-583.000-150 600 630х12 12 950 141,7
Отвод сварной ТС-583.000-151 630 113,9
Отвод сварной ТС-583.000-152 700 720х9 9 1080 138,2
Отвод сварной ТС-583.000-153 11 720 133,4
Отвод сварной ТС-583.000-154 800 820х11 1230 218,9
Отвод сварной ТС-583.000-155 820 166,9
Отвод сварной ТС-583.000-156 900 920х14 12 1380 346,7
Отвод сварной ТС-583.000-157 14 920 262,3
Отвод сварной ТС-583.000-158 1000 1020х14 1530 431,2
Отвод сварной ТС-583.000-159 1020 289,5
Отвод сварной ТС-583.000-160 1200 1220х14 1830 616,9
Отвод сварной ТС-583.000-161 18 1220 534,2
Отвод сварной ТС-583.000-162 1400 1420х14 2130 1060
Отвод сварной ТС-583.000-163 22 1420 707
Отвод сварной ТС-583.000-164 1,6 (16) 400 426х7 7 640 45,1
Отвод сварной ТС-583.000-165 500 530х8 8 530 55,5
Отвод сварной ТС-583.000-166 600 630х8 950 94,7
Отвод сварной ТС-583.000-167 10 630 75,9
Отвод сварной ТС-583.000-168 700 720х9 9 1080 138,2
Отвод сварной ТС-583.000-169 720 109,3
Отвод сварной ТС-583.000-170 800 820х9 1230 179,3
Отвод сварной ТС-583.000-171 820 138,9
Отвод сварной ТС-583.000-172 900 920х10 10 1380 248,1
Отвод сварной ТС-583.000-173 920 188,6
Отвод сварной ТС-583.000-174 1000 1020х10 1530 308,2
Отвод сварной ТС-583.000-175 1020 206,5
Отвод сварной ТС-583.000-176 1200 1220х11 11 1830 484,7
Отвод сварной ТС-583.000-177 1220 325,9
Отвод сварной ТС-583.000-178 1400 1420х14 14 2130 835,7
Отвод сварной ТС-583.000-179 1420 561,9
Отвод сварной ТС-583.000-180 2,2 (22) t=350°C 500 530х8 11 800 92,6
Отвод сварной ТС-583.000-181 530 76,6
Отвод сварной ТС-583.000-182 700 720х11 12 1080 170,4
Отвод сварной ТС-583.000-183 14 720 170,6
Отвод сварной ТС-583.000-184 800 820х11 1230 281,7
Отвод сварной ТС-583.000-185 18 820 279,6
Отвод с углом α=60°
Отвод сварной ТС-583.000-186 2,5 (25) 100 108х4 4 240 3,8
Отвод сварной ТС-583.000-187 125 133х4 255 4,9
Отвод сварной ТС-583.000-188 150 159х5 5 270 7,6
Отвод сварной ТС-583.000-189 200 219х7 7 295 15,7
Отвод сварной ТС-583.000-190 250 273х8 8 410 28,8
Отвод сварной ТС-583.000-191 300 325х8 490 39,8
Отвод сварной ТС-583.000-192 350 377х9 9 570 50,8
Отвод сварной ТС-583.000-193 400 426х9 640 64,8
Отвод сварной ТС-583.000-194 500 530х8 8 800 89,2
Отвод сварной ТС-583.000-195 11 530 96,6
Отвод сварной ТС-583.000-196 600 630х12 12 950 189,2
Отвод сварной ТС-583.000-197 630 145,3
Отвод сварной ТС-583.000-198 700 720х9 9 1080 185,6
Отвод сварной ТС-583.000-199 11 720 171,1
Отвод сварной ТС-583.000-200 800 820х11 1230 293,7
Отвод сварной ТС-583.000-201 820 197
Отвод сварной ТС-583.000-202 900 920х14 12 1380 464,7
Отвод сварной ТС-583.000-203 14 920 310,2
Отвод сварной ТС-583.000-204 1000 1020х14 1530 577,1
Отвод сварной ТС-583.000-205 1020 388,2
Отвод сварной ТС-583.000-206 1200 1220х14 1830 826,7
Отвод сварной ТС-583.000-207 18 1220 713,5
Отвод сварной ТС-583.000-208 1400 1420х14 2130 1420,8
Отвод сварной ТС-583.000-209 22 1420 947
Отвод сварной ТС-583.000-210 1,6 (16) 400 426х7 7 640 50,4
Отвод сварной ТС-583.000-211 425 41,1
Отвод сварной ТС-583.000-212 500 530х8 8 530 70,3
Отвод сварной ТС-583.000-213 600 630х8 950 126,5
Отвод сварной ТС-583.000-214 10 630 97
Отвод сварной ТС-583.000-215 700 720х9 9 1080 185,7
Отвод сварной ТС-583.000-216 720 140,1
Отвод сварной ТС-583.000-217 800 820х9 1230 240,5
Отвод сварной ТС-583.000-218 820 161,3
Отвод сварной ТС-583.000-219 900 920х10 10 1380 332,6
Отвод сварной ТС-583.000-220 920 222,8
Отвод сварной ТС-583.000-221 1000 1020х10 1530 412,8
Отвод сварной ТС-583.000-222 1020 277,2
Отвод сварной ТС-583.000-223 1200 1220х11 11 1830 650
Отвод сварной ТС-583.000-224 1220 436,1
Отвод сварной ТС-583.000-225 1400 1420х14 14 2130 1117,2
Отвод сварной ТС-583.000-226 1420 748,8
Отвод сварной ТС-583.000-227 2,2 (22) t=350°C 500 530х8 11 800 122,5
Отвод сварной ТС-583.000-228 530 96,6
Отвод сварной ТС-583.000-229 700 720х11 12 1080 226
Отвод сварной ТС-583.000-230 14 720 218
Отвод сварной ТС-583.000-231 800 820х11 1230 373,9
Отвод сварной ТС-583.000-232 18 820 322,3
Отводы с углом α=90°
Отвод сварной ТС-583.000-233 2,5 (25) 100 108х4 4 305 6,2
Отвод сварной ТС-583.000-234 125 133х4 320 8,1
Отвод сварной ТС-583.000-235 150 159х5 5 330 12,3
Отвод сварной ТС-583.000-236 200 219х7 7 360 25,6
Отвод сварной ТС-583.000-237 250 273х8 8 410 40,9
Отвод сварной ТС-583.000-238 300 325х8 490 56,8
Отвод сварной ТС-583.000-239 350 377х9 9 570 84,3
Отвод сварной ТС-583.000-240 400 426х9 640 106,6
Отвод сварной ТС-583.000-241 500 530х8 8 800 134
Отвод сварной ТС-583.000-242 11 530 138,5
Отвод сварной ТС-583.000-243 600 630х12 12 950 283,3
Отвод сварной ТС-583.000-244 630 209,4
Отвод сварной ТС-583.000-245 700 720х9 9 1080 276,4
Отвод сварной ТС-583.000-246 11 720 247,6
Отвод сварной ТС-583.000-247 800 820х11 1230 438
Отвод сварной ТС-583.000-248 820 317,7
Отвод сварной ТС-583.000-249 900 920х14 12 1380 693,4
Отвод сварной ТС-583.000-250 14 920 495,7
Отвод сварной ТС-583.000-251 1000 1020х14 1530 862,5
Отвод сварной ТС-583.000-252 1020 579
Отвод сварной ТС-583.000-253 1200 1220х14 1830 1233,7
Отвод сварной ТС-583.000-254 18 1220 1068,5
Отвод сварной ТС-583.000-255 1400 1420х14 2130 2116,2
Отвод сварной ТС-583.000-256 22 1420 1415,1
Отвод сварной ТС-583.000-257 1,6 (16) 400 426х7 7 640 83
Отвод сварной ТС-583.000-258 500 530х8 8 530 100,7
Отвод сварной ТС-583.000-259 600 630х8 950 189,5
Отвод сварной ТС-583.000-260 10 630 139,6
Отвод сварной ТС-583.000-261 700 720х9 9 1080 276,4
Отвод сварной ТС-583.000-262 720 202,8
Отвод сварной ТС-583.000-263 800 820х9 1230 358,5
Отвод сварной ТС-583.000-264 820 259,9
Отвод сварной ТС-583.000-265 900 920х10 10 1380 494,1
Отвод сварной ТС-583.000-266 920 354,3
Отвод сварной ТС-583.000-267 1000 1020х10 1530 616,3
Отвод сварной ТС-583.000-268 1020 413
Отвод сварной ТС-583.000-269 1200 1220х11 11 1830 969,4
Отвод сварной ТС-583.000-270 1220 651,8
Отвод сварной ТС-583.000-271 1400 1420×14 14 2130 1671,3
Отвод сварной ТС-583.000-272 1420 1123,8
Отвод сварной ТС-583.000-273 2,2 (22) t=350°C 500 530×8 11 800 186,4
Отвод сварной ТС-583.000-274 530 139,9
Отвод сварной ТС-583.000-275 700 720×11 12 1080 342,3
Отвод сварной ТС-583.000-276 14 720 318,4
Отвод сварной ТС-583.000-277 800 820×11 1230 566,3
Отвод сварной ТС-583.000-278 18 820 526,4