+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Типовой проект 901-4-63.83 Альбом 1

Резервуары для воды. Прямоугольные железобетонные сборные с емкостью от 12000 до 20000 м3 (с применением изделий промзданий)

Введение

Типовой проект железобетонных прямоугольных резервуаров, предназначенных для воды, разработан в соответствии с планом типового проектирования Госстроя СССР на 1982 г (Раздел VII«Складские здания и сооружения», п. VII2.15) на основании технических решений, которые были одобрены отделом типового проектирования и организации проектно-изыскательных работ Госстроя СССР (письмо № 2/3-409 от 17.11.78).

Назначение и область применения

В проекте разработаны резервуары, которые предназначаются для хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения для строительства на площадках с сухими и обводненными грунтами. Допустимый уровень грунтовых вод от низа днища указывается в расчетных схемах на Рис.1.

В проекте принимается, что вода содержится в резервуаре с температурой воды не более +30 градусов С, грунты и грунтовые воды не агрессивны по отношению к железобетону.

Область применения проекта – вся территория СССР за исключением:

  • районов, где расчетная сейсмичность площадки строительства более 6 баллов;
  • районов вечной мерзлоты;
  • территорий, которые подвержены карстообразованию и подрабатываемых горными водотоками;
  • площадок с просадочными и неоднородными грунтами.

Техническая характеристика

Резервуары относятся к сооружениям II класса ответственности с ненормируемой степенью огнестойкости. Резервуары представляют собой сборно-монолитную железобетонную емкость, которая заглублена в грунт полностью или частично, с обсыпкой грунтом, которая обеспечивает теплоизоляцию.

Стены резервуаров запроектированы из сборных плоских стеновых панелей блочного типа серии 3.900-3 «Сборные железобетонные конструкции емкостных сооружений для водоснабжения и канализации» высотой 3,5 м для емкостей до 1,2 тыс. м3 и высотой 4,8 м для больших емкостей. Стыки стеновых панелей шпоночного типа. Угловые сопряжения стен – сборные из угловых блоков или из монолитного железобетона.

Днище – монолитная железобетонная плита, толщина которой 14 см. Спряжение днища со стенами в виде фундаментного паза. Подготовка предусмотрена из бетона марка не более М50, набетонка по днищу – из цементного раствора марки М100.

Покрытие резервуаров из сборных предварительно напряженных плит размером 3,0×5,6 м по серии 1.442.1-1 вып.1 и ненапряженных плит размером 0,75×5,6 м по серии 1.442.1-1 вып.3. В резервуарах емкостью до 250 м3  плиты опираются непосредственно на стены. В резервуарах больших емкостей плиты опираются непосредственно на стены. В резервуарах больших емкостей плиты опираются на ригели и стены. Ригели, принятые по серии НС-01-19, опираются на колонны и стены. Крайние ригели выполняются с подрезкой опорной части. Колонны и фундаменты под колонны сборные индивидуальные, разрабатываются в проекте.

Сборный железобетонный колпак для устрйоства лазов и камеры приборов для всех резервуаров применен по серии 3.900-3 вып.15. Циркуляционные перегородки для резервуаров емкостью 2,5 тыс. м3 и более запроектированы из плоских железобетонных панелей по серии 1.4.31-20 вып. 1.

Бетон конструкции в зависимости от их назначения принят по прочности на сжатие марки 200-400. Водонепроницаемость и коррозионная стойкость конструкции обеспечивается использованием бетона марки Вб. Марка бетона конструкций по морозостойкости устанавливается при привязке проекта в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации и назначается в соответствии с таблицей 7.

Чертежи разработаны применительно к резервуарам хозяйственно-питьевых систем водоснабжения, которые используются для хранения запаса воды, который предназначается для непосредственной подачи потребителям и предусматривает такие мероприятия, обеспечивающие необходимое качество воды:

  • вентиляцию резервуара через фильтр по типовому проекту «Типовые конструкции фильтров-поглотителей», который разработан институтом Гидрокоммунводоканал;
  • гидроизоляцию – по покрытию, по всей высоте стен и под днищем, а также дополнительный слой гидроизоляции в зоне грунтовых вод;
  • обработку всех внутренних поверхностей сборных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и их сопряжений до получения гладкой поверхности без раковин и пор. Для сборных изделий эта обработка должна выполняться в заводских условиях.

Для повышения водонепроницаемости и герметичности резервуаров предусматривается омоноличивание всех стыков сборных конструкций бетоном на напрягающем (НЦ) или расширяющемся (РЦ) цементе. Шпоночные стыки стеновых панелей инъецируются раствором на основе этих же цементов.

В качестве гидроизоляции принимается холодная асфальтовая мастика «Хамаст» НИ-20, которая готовится и наносится в соответствии с «Руководством по устройству холодной асфальтовой гидроизоляции».

На площадках без подпора грунтовых вод изоляция стен двухслойная. Изоляция на покрытии – трехслойная во всех случаях.

Для резервуаров в системах производственного водоснабжения решение гидроизоляции упрощено. На площадках с подпором и без подпора грунтовых вод изоляция стен обеспечивается использованием бетона повышенной плотности марки по водонепроницаемости В5, на покрытии – двухслойной изоляции из «Хаиаст» НИ-20.

В проекте разработаны резервуары в нескольких исполнениях, в зависимости от толщины слоя грунта обсыпки на покрытии. Марки резервуаров, основные параметры приводятся в Таблице №1.

Таблица 1

Таблица 1 ТП 901-4-63-83 резервуары

Индексы марки резервуара обозначают

Буквы РЕ – резервуар. Первая цифра, не приведенная в таблице, означает толщину грунтовой обсыпки покрытия в см и возможность использования резервуара при подпоре грунтовых вод (буква «М»).

Проектом предусматриваются исполнения:

100; 75; 50; 100М; 75М; 50М – для проектов ТП901-4-57, 83; - 58,83

100; 75; 50; 100М – для проектов ТП901-4-59,83…-63,83.

Вторая цифра марки указывает емкость резервуара в сотнях м3.

Пример: РЕ-100М-0,5

РЕ – резервуар

100 – толщина грунтовой обсыпки 100 см.

М – для площадок при подпоре грунтовых вод.

0,5 – емкостью 50 м3.

Основные расчетные положения

Конструкция резервуаров рассчитана по расчетным схемам, которые изображены на Рис.1.

Рисунок 1.

Рисунок 1 Типового проекта 901-4-63-83 альбом 1

Нормативные значения нагрузок и коэффициенты перегрузки приводятся в Таблице 2.

Таблица 2

Таблица 2 TP-901-4-63-83

Нагрузки от грунта приведены при характеристиках грунтов, принятых в соответствии с серией 3.900-3, вып. 1.

При расчете плит покрытия на одновременное воздействие горизонтального растягивающего усилия от воды в резервуаре и от полной вертикальной нагрузки на покрытии, учтено минимальное разгружающее влияние бокового давления грунта на стену с коэффициентом перегрузки 0,9 и расчетным углом внутреннего трения

Формула давления грунта ТП 901-4-63.83Плиты покрытия проверены на одновременное воздействие горизонтального растягивающего усилия от воды в резервуаре и от собственного веса покрытия с временной нагрузкой на нем 1470 МПа (140 кгс/м2).

 

Расчет днища плиты как на упругом основании с коэффициентом постели

Расчет днища плиты ТП 901-4-63-83

выполнен на 3,6 м по программе «РАЕМ-1», которая разработана Харьковским водоканалпроектом. По этой же программе рассчитаны усилия в монолитных угловых участках стен по схеме пластинки, защемленной в днище и углах с шарнирно-опертым краем.

Стены резервуаров рассчитаны по схеме, которая принята в серии 3.900-3. Усилия в сечениях стены и пристенной части днища определены из условия работы днища как балки на упругом основании в коэффициентом постели

Расчет днища плиты ТП 901-4-63-83

 

, что соответствует модулю упругости порядка 9,8-14,7 МПа (100-150 кгс/см3). При этом краевое давление на грунт под , фундаментом стены не превышает 0,098 МПа (1 кгс
см3). Сечение стеновых панелей при втором расчетном случае проверено также на усилие, которое возникает при жестком защемлении стен в нижнем узле. Верхняя опорная реакция воспринимается покрытием.

Колонны и их фундаменты рассчитаны на вертикальную нагрузку от покрытия с учетом случайного эксцентриситета. Расчетная схема колонны – шарнирное опирание вверху и жесткое защемление внизу. Сборные железобетонные панели циркуляционных перегородок на боковое гидростатическое давление рассчитаны, поскольку работают при одинаковом уровне воды с обеих сторон.

Все несущие конструкции резервуаров проворены по объемлющим эпюрам усилий по первому и второму расчетным случаям  с учетом возможных сочетаний нагрузок. Сборные железобетонные конструкции проверены на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа.

Усилия от изменения температуры трубопроводов и деформация их основания в расчете не учитывались.

Эти воздействия должны быть исключены следующими конструктивными мероприятиями при привязке проекта к конкретным площадкам:

  • устройством компенсаторов или компенсирующих устройств на трубопроводах;
  • укладкой трубопроводов на основании из песчаного или песчано-гравелистого грунта или местного грунта с повышенными требованиями к его уплотнению;
  • рациональным порядком бетонирования днища;
  • заделкой труб в стенах при помощи тиаколовых герметиков. Проход труб через стены при помощи сальников и ребристых патрубков допускается в обоснованных случаях с учетом условий прокладки трубопроводов и эксплуатации резервуаров.
  • другими мероприятиями, в случае особых местных условий.

Подбор сечений конструкций произведен в соответствии с требованиями СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции». Приняты (от воздействия нормативных нагрузок):

  • а+   дл не более 0,2 мм – при длительном раскрытии трещин (от давления грунта на опорожненный резервуар);
  • а+  кр не боее 0,3 мм – при краткорвременном раскрытии трещин (давление волы во время гидравлических испытаний на необсыпанный грунтом резервуар).

Защита конструкции от коррозии

В проекте принято, что грунты и грунтовые воды не агрессивны по отношению к железобетону. Влажная воздушная среда в резервуаре, содержание хлора в малых концентрациях оценивается по СНиП II-28-73 как слабоагрессивная по отношению к железобетону. По отношению к металлическим конструкциям вода и воздушное пространство в резервуаре оценивается как средне агрессивная среда.

Проектом предусмотрены такие антикоррозионные мероприятия:

  • бетоны повышенной плотности марок водонепроницаемости В6;
  • обетонирование и металлизация всех закладных и соединительных изделий;
  • окраска всех необетонированных металлоконструкций и трубопроводов.

Закладные изделия железобетонных конструкций и соединительные изделия, а также прочие стальные элементы, которые оговариваются в соответствующих чертежах проекта, подлежат защите от коррозии слоем алюминия или цинка толщиной 200 мкм, который наносится методом металлизации.

На защищаемые алюминиевым или цинковым покрытием открытые поверхности закладных изделий в железобетонных конструкциях и стальные изделия, предназначенные для закрепления сборных железобетонных элементов, необетонируемые металлоконструкции (лестницы, люки) а также несущие стальные конструкции подлежат окраске за 4 раза эмалью Х-710 по одному слою краски ХС-720 ал и грунта ВЛ-023. Трубопроводы и технологические изделия окрашиваются тремя слоями перхлорвинилового лака ХС-76но.

Оборудование резервуара

Резервуары оборудуются:

  • подводящим (подающим) трубопроводом;
  • отводящим трубопроводом;
  • переливным устройством;
  • спускным (грязевым) трубопроводом;
  • промывочным устройством;
  • устройствами для впуска и выпуска воздуха при наполнении и опорожнении резервуара;
  • устройствами для автоматизированного измерения и сигнализации уровня воды в резервуаре;
  • люками-лазами;
  • лестницами.

Подводящий трубопровод при диаметре 100-400 мм вводится в резервуар чрез стену и представляет собой вертикальную трубу с водосливной воронкой. При диаметре 500-1400 мм подводящий трубопровод вводится в резервуар через днище в вертикальную приемную камеру-успокоитель прямоугольного сечения.

В резервуарах питьевой волы для обеспечения постоянного режима работы фильтров, а также для сохранения запаса воды в резервуаре при аварии на линии подачи, верх воронки или кромка приемной камеры расположены на 20 см ниже максимального уровня воды.

В резервуарах производственной воды в целях экономии энергии на подачу допустимо снижение отметки верха воронки ли камеры до уровня неприкосновенного противопожарного запаса.

Отводящий трубопровод вмонтируется непосредственно в днище резервуара и представляет собой сварную конструкцию из стальной трубы с наклонным входным участком и косыми срезами деталей. Вход в отводящий трубопровод приподнят над днищем, оборудован сороудерживающей решеткой из стальных прутьев. Площадь входного эллипса в 1,5 раза больше площади поперечного сечения трубы. Все это обеспечивает оптимальные гидравлические условия отведения воды, исключает подсос воздуха и предохраняет насос от засорения.

Равномерность обмена воды в резервуаре и предотвращение образования застойных зон обеспечивается соответствующим размещением подающего и отводящего трубопроводов, а в резервуарах емкостью 2500-20000 м3 устройством специальных продольных перегородок, направляющих поток воды от подачи к разбору.

Переливное устройство предотвращает переполнение резервуара. Водосливная кромка устройства рассчитана на пропуск разности расходов среднесуточной подачи (4,11 ) и минимального водозабора (2,5 %), т.е. 1,61 % суточного расхода. Удельный расход перелива с 1 п.м. принят равным 0,95 м3/с, что по формуле водослива соответствует уровню воды в 0,0 8 м.

Для труб диаметром 100-400 мм переливное устройство выполняется в виде трубопровода, введенного в резервуар через стенку, на конце вертикальной части которого находится водосливная воронка. В резервуарах питьевой воды на вертикальной части переливного устройства выполняется гидравлический затвор с высотой водяной пробки не менее 500 мм, который исключает контакт с окружающей атмосферой.

При диаметре 500-1000 мм переливной трубопровод вводится через днище. В этом случае переливное устройство представляет собой такую конструкцию: сварная деталь из трубы, расположенная под днищем резервуара в бетонке и выполняющая функцию гидрозатвора, переливная камера из вертикально установленной раструбной железобетонной трубы диаметром 1000 мм, 1600 мм и 2000 мм.

В резервуарах емкостью 12000-20000 м3 для увеличения границы слива на переливной камере монтируется водосливная прямоугольная насадка.

Отметка верха переливного устройства – кромка воронки раструба камеры, кромки насадки – на 10 см выше максимального уровня воды в резервуаре при автоматическом режиме контроля уровней или на отметке максимального уровня воды в резервуаре при отсутствии режима автоматики. Спускной (грязевой) трубопровод предназначается для спуска минимального объема воды после отключения насосов при опорожнении резервуара, а также для отвода грязевых вод при профилактической очистке резервуара.

Спускной трубопровод 100 или 200 мм располагается под днищем резервуара, обетонирован и имеет наклонный участок с выходом на уровень днища. Сток грязевых вод к спускному трубопроводу обеспечивается набетонкой. В резервуарах емкостью 50-1200 м3 смыв осадка осуществляется брандспойтом, шланг которого спускается через люк-лаз. В резервуарах емкостью 2500-20000м3 на днище вдоль перегородок монтируется стационарный промывочный водопровод ,присоединенный к технологическому трубопроводу площадки. Ввод водопровода располагается под днищем резервуара.

Конструкция устройства для впуска и выпуска воздуха при наполнении и опорожнении резервуара выполняется в зависимости от его назначения.

В резервуарах производственной воды – вентиляционные колонки;

В резервуарах питьевой воды – специальная система вентиляции (см. альбом 4).

Люки-лазы с лестницами обеспечивают периодическое обслуживание и профилактику резервуаров. Освещение внутри резервуара предусматривается с помощью переносных светильников на гибком кабеле, которые питаются чрез переносные понижающие трансформаторы 380/220/128, устанавливаемые возле лазов.

В зависимости от назначения резервуаров принимается различная степень обеспечения контроля и сигнализация уровней воды в резервуаре.

Указания по привязке

  1. В соответствии с назначением резервуара, на основании гидравлического расчета совместной работы резервуаров и насосных станций, водоводов и сетью определяется суммарный объем запасно-регулирующих емкостей, в который должны включаться противопожарный, регулирующий, неприкосновенный, аварийный объемы воды, а также объем воды на собственные нужды станции водоподготовки. Расчетный суммарный объем воды выбирается по полезной емкости резервуаров.
  2. При проектировании резервуаров питьевого назначения следует учитывать требования, которые излагаются в Альбоме 2 «Специальные требования к резервуарам хозяйственно-питьевого назначения».
  3. В соответствии со схемой движения воды определяется расположение резервуара на генплане и корректируется в случае необходимости проектная обвязка трубопроводов.
  4. В каждом отдельном случае диаметры всех трубопроводов, а также длина водослива переливного устройства уточняются с помощью расчетов.
  5. В зависимости от конструкции прохода труб через стены определяются способы компенсации деформации трубопровода.
  6. В зависимости от принятых режимов заполнения и опорожнения резервуара проверяется безопасность конструкций при обмене воды в резервуаре. Вакуум и избыточное давление не должны превышать 100 мм водяного столба.
  7. Допускается полезный обмен воды в резервуаре в течение часа. При необходимости изменяется сечение воздуховодов.
  8. Устанавливаются уровни воды в резервуаре (максимальный, минимальный, противопожарного и аварийного запасов) и средство контроля  сигнализации данных уровней. По таблице 6 в соответствии с принятым сочетанием датчиков выбираются установочные чертежи, чертежи деталей и соответствующий строительный чертеж камеры приборов.
  9. На основании изысканий устанавливается расчетный уровень грунтовых вод с учетом возможного обводнения площадки в период эксплуатации. При необходимости назначаются мероприятия по его понижению.
  10. В зависимости от вертикальной просадки резервуаров ,вида грунтов, наличия обводнения и способов выполнения земляных и монтажных работ подсчитываются объемы земляных работ и назначаются методы водопонижения. Эти работы учитываются в смете.
  11. В зависимости от климатических условий района строительства, температуры поступающей в резервуар воды и режима эксплуатации (кратности обмена воды) устанавливается толщина грунтовой обсыпки (м) покрытия в соответствии с рекомендациями таблицы 5.

Примечания:

Прочерк означает, что в данных условиях резервуар не может применяться.

Таблица 5

таблица 5 Типового проекта 901-4-63-83

В зависимости от расчетной зимней температуры наружного воздуха района строительства и режима эксплуатации конструкции назначается марка бетона конструкций по морозоустойчивости в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Талица 7 Типового проекта 901-4-63-83

При характеристиках грунтов оснований и засыпки, которые отличаются от принятых в проекте, выполняется  проверочный расчет и при необходимости вносятся коррективы в чертежи.

При агрессивных грунтах или грунтовых водах должны предусматриваться дополнительные мероприятия в соответствии с главой СНиП «Защита строительных конструкций от коррозии».

В чертежи вносятся:

  • марка резервуара и его длина;
  • номера разбивочных осей;
  • абсолютная отметка верха днища;
  • расчетный уровень грунтовых вод;
  • изменения в соответствии с указаниями по привязке;
  • необходимые данные в рамки, предусмотренные на чертеже, вычеркиваются данные, которые не относятся к принятым маркам и исполнениям;
  • заполняются штампы привязки.

В соответствии с посадкой резервуаров, принятыми механизмами, методами и последовательностью строительных работ, уточняются и определяются объемы работ,  осуществляется привязка сметы к местным условиям.

Рассматривается возможность использования запаса воды для пожаротушения и при необходимости разрабатывается приемный колодец согласно схемам в альбоме II.

Таблица 6

Таблица 6 ТП 901-4-63-83

Основные положения по производству работ

В основных положениях приведены рекомендации по производству строительно-монтажных работ, принципиального характера, на основании которых осуществляется как привязка настоящего типового проекта к конкретной стройплощадке, так и разработка в дальнейшем строительной организацией проекта производства работ (ППРа).

При возведении резервуаров выполняется следующий комплекс основных строительно-монтажных работ:

  • подготовительные;
  • земляные;
  • бетонные и железобетонные;
  • монтаж сборных железобетонных элементов;
  • испытание резервуаров.

Подготовительные работы

  1. Сооружаются временная подъездная автодорога и площадки для складирования строительных материалов.
  2. Организуется временное обеспечение строительства энергетическими ресурсами, водой.

Земляные работы

  1. Растительный грунт снимается бульдозером D-271, перемещается на 10 м в валы, затем экскаватором прямая лопата типа Э-652 грузится на автотранспорт и отвозится в отвал.
  2. Разработка минерального грунта в котловане резервуаров проводится экскаватором обратная лопата типа Э-652Б на проектную глубину с оставлением недобора 25 см, который разрабатывается бульдозером типа D-271А.
  3. Грунт на автосамосвалах перемещается во временный отвал или оставляется на площадке в зависимости от места его складирования, определенного в «Балансе земляных работ».
  4. Подача грунта для обратной засыпки стен выполняется тем же бульдозером. Грунт послойно разравнивается и уплотняется ручными пневмотрамбовками до К = 0,9. При устройстве обсыпки стен резервуаров грунт для нее подается грейдером Э-652, послойно разравнивается бульдозером в нижней части обсыпки и вручную в верхней части без специального уплотнения, при этом должны приниматься меры, которые обеспечат сохранность изоляции стен резервуара. Во время обсыпки не допускается размещение бульдозера ближе 1 метра от стены. Планировку откосов и обсыпки стен рекомендовано выполнять с помощью экскаватора-планировщика «ЭО-3322».
  5. При устройстве обсыпки покрытия резервуаров грунт для нее подается тем же грейдером Э-652 и распределяется по всей площади покрытия на проектную толщину малогабаритным бульдозером типа D3-37 на базе трактора МТ3-50 (весом ≈3,6 т.). Минимальная допустимая толщина грунта на покрытии, по которой разрешено перемещение указанного выше бульдозера, составляет 0,3 м.
  6. Установка данного бульдозера непосредственно на железобетонные плиты покрытия резервуаров, применение более тяжелого бульдозера, а также местное скопление грунта, превышающее проектную толщину грунта более чем на 20 % категорически запрещено. Для резервуаров емкостью до 250 м3 разравнивание грунта на покрытии рекомендуется производить вручную.
  7. Предусмотренную проектом обработку монолитных железобетонных конструкций и стыков сборных элементов выполнять по затирке цементным раствором или по слою торкрет штукатурки.  Затирка выполняется только после удаления с этих поверхностей цементной пленки (пескоструйным аппаратом, металлическими щетками и пр.).
  8. При наличии грунтовых вод следует предусмотреть осушение котлована средствами открытого водоотлива (для связных грунтов) или глубинного водопонижения (для песчаных грунтов).
  9. Проект осушения котлована разрабатывается в процессе привязки данного типового проекта.
  10. При разработке котлованов резервуаров шириной 18 и 24 м выполняется по одному съезду, при ширине 36 м – два съезда, при ширине 54 м – три съезда.

По этим съездам устанавливаются сквозные автодорожные проезды с проезжей частью из сборных железобетонных дорожных плит шириной 4,5 м. При наличии в основании глинистых грунтов под эти плиты укладывается подстилающий слой из дренирующих грунтов (песок, гравийная масса), толщина которого определяется по расчету.

Бетонные и железобетонные работы

Укладку бетонной смеси в бетонную подготовку резервуаров рекомендуется выполнять с помощью автомобильного крана типа К-161 г/п 16 т и опрокидных бадей емкостью 0,4 м3, загружаемых бетонной смесью непосредственно из автосамосвалов. Перемещение этого крана осуществляется по указанным выше временным автодорожным проездам, в зону рабочих вылетов крана.

При укладке бетонной смеси в резервуары шириной 6 и 12 м, а такде в крайние пролеты между буквенными осями резервуаров шириной 18, 24, 36 и 54 м, перемещение крана «К-161» и автотранспортных средств осуществляется по временной автодороге, сооружаемой по кромке котлована.

Уплотнение бетонной смеси выполняется поверхностными электровибраторами типа «С-413».

После набора прочности бетонной подготовки не менее 147,1 кПа (15кгс/см2) выполняется установка арматуры и опалубки при помощи того же автомобильного крана «К-161» г/п 16 т.

Подача и укладка бетонной смеси в днище резервуаров производится способами, описанными выше для бетонной подготовки, а ее уплотнение поверхностными глубинными электровибраторами типа С-413 и С-623.

Укладка бетонной смеси в днище в пределах полос, ограниченных буквенными осями резервуаров, должно выполняться непрерывно без устройства рабочих швов.

При бетонировании днища перемещение автомобильного крана «К-161» и автотранспортных средств осуществляется аналогично устройству бетонной подготовки.

Монтаж сборных железобетонных элементов.

  1. Монтаж всей номенклатуры сборных железобетонных элементов резервуаров (подколонники, колонны, плиты покрытия, стеновые панели и проч.) рекомендуется производить «с колес» при помощи монтажного стрелового крана на гусеничном ходу типа Э-12586 г/п 20 т после того, как бетон днища резервуаров в очередной полосе, ограниченной буквенными осями, наберет прочность не менее 70 % от проектной. При этом перемещение монтажного крана и автотранспортных средств производится аналогично устройству бетонной подготовки и железобетонного днища.
  2. Наружные стеновые панели следует монтировать от середины к углам (при варианте монолитных углов резервуаров) при перемещении монтажного крана типа Э-12586 и автотранспортных средств по бровке котлована, при сборных угловых блоках наоборот от углов к середине. При этом следует обращать внимание на особую точность монтажа угловых блоков.
  3. Сборные стеновые панели устанавливаются в паз днища, закрепляются в проектном положении деревянными клиньями твердых пород и соединяются между собой арматурными накладками. Замоноличивание паза выполняется бетоном марки 300 на мелком заполнителе.
  4. Вертикальные стыки между стеновыми панелями замоноличиваются механизированным способом, в соответствии с «Рекомендациями по замоноличиванию стыков шпоночного типа в сборных железобетонных водосодержащих емкостях» ЦНИИ промзданий, 1967 г.
  5. Весь комплекс строительных работ в местах временных автодорожных проездов рекомендуется производить захватками, отступая от середины к краям. В пределах каждой захватки производится разборка участка временного автодорожного проезда, устройство бетонной подготовки, железобетонного днища и монтаж всей номенклатуры сборных железобетонных элементов способами описанными выше. Бетонирование участков днища в местах временных проездов следует выполнять в самое холодное время суток.
  6. Монтаж стеновых панелей, расположенных по цифровым осям (при варианте монолитных углов) производится только после ликвидации автодорожных проездов внутри резервуара и монтажа всех сборных железобетонных элементов. При варианте сборных угловых блоков стеновые панели по цифровым осям монтируются вначале от углов до автодорожных проездов, затем после выполнения работ в пределах этих проездов, полностью по всей длине.

Испытания резервуаров

  1. Гидравлическое испытание резервуаров должно производиться при положительной температуре наружной поверхности стен до устройства гидроизоляции и после завершения всего комплекса строительных работ в резервуарах. В резервуарах для воды хозпитьевого качества после устройства изоляции необходимо также выполнить испытания согласно альбому «Специальные требования к резервуарам хозпитьевого водоснабжения».
  2. К моменту проведения гидравлического испытания весь уложенный монолитный бетон должен иметь 100 % проектную прочность.
  3. При проведении гидравлического испытания необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-30-74 и альбома «Специальные требования к резервуарам хозпитьевого водоснабжения».

Производство работ в зимнее время

Осуществлять строительство резервуаров в зимнее время не рекомендуется, однако при обоснованной необходимости такого строительства следует учитывать такие положения:

  1. При наличии в грунтовом основании пучинистых грунтов следует в течение всего зимнего периода необходимо в течение всего зимнего периода обеспечить защиту основания от промерзания посредством укрытия его или железобетонного днища каким-либо утеплителем (снег, рыхлый грунт, шлак и проч.). Толщина принятого слоя утеплителя определяется в ППРе в соответствии с теплотехническим расчетом и возможностями конкретной строительной организации. Грунт засыпки и обсыпки не должен содержать смерзшихся комьев.
  2.  К моменту замораживания монолитный железобетон резервуаров должен иметь 100% проектную прочность.
  3. Учитывая значительный модуль поверхности монолитного железобетонного днища следует применять предварительный электропрогрев бетонной смеси перед ее укладкой, а также способы прогрева уложенного бетона с использованием электрической энергии, пара или теплого воздуха.

Техника безопасности

  1. Запрещается установка и движение строительных механизмов и автотранспорта в пределах призмы обрушения котлована.
  2. Запрещается разработка и перемещение грунта бульдозерами при движении на подъем или под уклон с углом наклона борее указанного в паспорте машины.
  3. Ходить по уложенной арматуре разрешается только по специальным мостиком шириной не менее 0,5 м.
  4. Очистку сборных железобетонных элементов от грязи, наледи и проч. Следует выполнять на земле до их подъема.
  5. Запрещено пребывание людей на элементах и конструкциях во время их подъема, перемещения и установки.

Более подробный перечень требований по технике безопасности, которым следует руководствоваться при выполнении всего комплекса строительно-монтажных работ по резервуарам, приводится в СНиПе III-4-80.

В проекте в качестве примера приводятся ведомости основных объемов работ, трудозатрат для резервуаров емкостью 50 и 20 000 м3.

Для прочих типоразмеров резервуаров подобные ведомости должны выполняться при привязке проектов.

Ведомость трудозатрат

Ведомость трудозатрат Типового проекта 901-4-63-83

Ведомость основных объемов работ

Ведомость основных объемов работ ТП 901-4-63-83

Объемы земляных работ подсчитаны при заглублении днища от черных отметок земли на 2,5 м.

Показатели результатов применения научно-технических достижений в строительных решениях проекта.

В данном разделе приводятся показатели изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ, затрат труда и расхода основных строительных материалов на резервуары емкостью 10000 м3 для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Сопоставление проводится в соответствии с СН 514-79 для стен резервуаров, где предусматриваются новые инженерные решения:

  • стеновые панели новой конструкции;
  • новая технология омоноличивания стыков между стеновыми панелями;
  • решение угловых участков в сборном железобетоне.