+7 (812)715-78-77

+7 (812)715-38-88

Russian (CIS)English (United Kingdom)
sale@zavodsz.ru

196651, Санкт Петербург
ул.Ленсовета, дом 22 литера А

Способы изготовления арматурных каркасов и сеток

Как изготавливаются арматурные каркасы и сетки

Изготовление арматурных каркасов и сеток подразумевают использование сварки. При небольшом диаметре прутьев используется станок, предназначенный для точечной сварки.

Самые распространенные способы изготовления арматурных каркасов и сеток — это дуговая или точечная сварка.

Разделить процесс  можно на несколько основных этапов: Стальной каркас из арматуры

  • нужно определить необходимую длину, нарезать арматуру на фрагменты предусмотренной в проект длины;
  • если требуется, изогнуть прутья;
  • непосредственно смонтировать каркас.

Каркасы изготавливаются из арматуры различного диаметра. Например, для армирования стен при ремонте и отделке используются сетки из проволоки.

Каркасы и сетки производятся из:

  • холоднотянутой проволоки толщиной от 3 до 10 мм;
  • круглого проката диаметром до 22 мм;
  • горячекатаной и холодносплющенной арматуры с периодическим профилем > 22 мм.

С помощью аппарата точечной сварки соединяются стержни толщиной до 26 мм. Все, что большего диаметра, сваривают дуговой сваркой. Если сварке подвергаются стержни с разным диаметром, то соотношение их параметров не должно быть > 1:3.

Сталь, обработанная холодными способами, должна свариваться при наибольшей силе тока и наименьшем периоде контакта сварочного тока. Перед обработкой стержни очищают от возможных масляных пятен и ржавчины.

Для надежной сварки необходимо периодически подчищать контактные поверхности диодов до металлического блеска. Их диаметр не должен превышать 12–14 мм.

Если длина фрагментов арматуры не больше 3 м, то справиться с работой может один сварщик,  при большей, необходима помощь арматурщика. Оба специалисты должны пройти инструктаж по ТБ и порядку работы.