Приемка металлоконструкций – контроль готовой продукции на соответствие требованиям действующих стандартов, технических условий или рабочей документации с целью подтверждения качества. Выполняется как заводом-изготовителем, так и службой технического контроля заказчика.
Виды контроля готовых металлоконструкций
В общем случае выделяют входной, операционный, приемочный и приемо-сдаточный контроль. Входной контроль проводится на предприятии завода-изготовителя с целью определения качества материалов, заготовок и комплектующих, которые будут использоваться для производства металлоконструкций. В отношении готовых конструкций действуют оставшиеся 3 типа контроля:
- Операционный. Проводится заводом-изготовителем на этапе производства (сборки). Проверяется соответствие геометрических размеров деталей и элементов металлоконструкций, качество сварных швов (визуальный или ультразвуковой метод), оценивается состояние поверхностей после механической обработки. При нанесении антикоррозийного покрытия определяют его качество, равномерность, отсутствие дефектов.
- Приемочный. Готовые металлоконструкции собираются на заводе-изготовителе. Определяют собираемость конструкции, ее несущая способность и жесткость.
- Приемо-сдаточный. Выполняется заказчиком при приемке готовых металлоконструкций. Обычно включает проверку документов и визуальный контроль, выборочную оценку состояния антикоррозийного покрытия, сварных швов, соединений.
Особенности операционного контроля
При операционном контроле, в первую очередь, проводят инструментальную проверку соответствия геометрических размеров, оценивают качество поверхности стальных конструкций на отсутствие дефектов после механической обработки, а также проверяют качество сварных соединений.
Проверку сварных швов проводят следующими методами:
- Визуальный и измерительный.
- Ультразвуковой и радиографический.
- Механические испытания по ГОСТ 6996.
При выборочной проверке отдельных деталей и изделий по всем параметрам в случае выявления несоответствий хотя бы по 1 показателю проводят отбраковку, и далее выборочному контролю подвергают уже удвоенное количество изделий.
Особенности приемочного контроля
Приемочный контроль включает в себя периодический и приемо-сдаточный контроль готовых металлических конструкций. Приемка выполняется на основе данных по входному, операционному контролю.
Приемо-сдаточный контроль должен включать в себя следующие процедуры проверок:
- Документальное подтверждение. По документам о входном и операционном контроле завода-изготовителя определяют соответствие тех или иных параметров требуемым по ГОСТ, ТУ или рабочей документации – например, сведения о марках стали или материалах антикоррозийной защиты металлоконструкций.
- Геометрия конструкций (показатели, влияющие на собираемость). Данный метод контроля при приемке проводится посредством измерений (инструментальный контроль). Не должно быть отклонений в размерах свыше установленного предела.
- Качество сварных соединений. На этапе приемки готовых конструкций заказчиком качество швов оценивается визуально. При этом сами швы должны быть зачищены от антикоррозийного покрытия.
- Качество отверстий под болты и заклепки. Проверку выполняют методом визуального и инструментального контроля (калибрами).
- Качество и толщина антикоррозийного покрытия. Проверку также осуществляют методом визуального и инструментального контроля. Применяют неразрушающие методы – толщину определяют с помощью соответствующих приборов. Для проверки плотности, эластичности и других параметров покрытий применяются методы, определенные в установленном порядке.
Также при приемке проверяют комплектность поставки, наличие всех необходимых маркировок, упаковку. По итогам проверок заказчик и поставщик (завод-изготовитель) составляют соответствующий акт о приемке или об отказе о приемке готовых металлоконструкций, если будут установлены нарушения требований, определенных стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.
Приемка является ответственным этапом перед проведением монтажных работ и последующим вводом в эксплуатацию строительных металлоконструкций. Если не выявить какие-либо критические дефекты и несоответствия на данном этапе, то впоследствии это может привести к серьезным последствиям – деформациям нагруженных конструкций, обрушению быстровозводимых объектов и пр.
