Министерство химического и нефтяного машиностроения
Горизонтальные подземные дренажные емкости
Технические условия ТУ 26-18-34-89
Представленные технические условия распространяются на подземные горизонтальные дренажные емкости с объемом от 8 до 63 кубических метров, которые работают под давлением, не превышающим 0,07 МПа и температурой среды от -15 градусов до 80 градусов С.
Емкости применяются для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (включая и смеси с водой), которые содержатся в газовой фазе Н2Sне более 0,18 %об. Класса опасности 2, 3, 4 по ГОСТ 12.1.007-76, категории и группы взрывоопасности не более IIА-Т3, IIВ-Т3 в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78 из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.
Допускается по согласованию с разработчиком технической документации использование емкостей для других сред и объектов. Емкости не используются для слива сжиженного газа.
Аппараты могут использоваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, тропическим и холодным климатом.
Климатическое исполнение У, Т, ХЛ, категория размещения Iв соответствии с ГОСТ 15150-69.
Чертеж дренажной подземной емкости типа ЕП
Все типы емкостей комплектуются электронасосным агрегатом типа НВ 50/50.
Емкости изготавливаются для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Допустимая сейсмичность емкостей не регламентируется.
Структурная схема условного обозначения емкости и пример условного обозначения емкости, а также пример условного обозначения для заказов приведены в приложении 1.
Технические требования
Общие требования
Емкости должны отвечать требованиям ОСТ 26-291-87, данных технических условий и комплекта конструкторской документации.
Основные параметры и размеры
Технические условия устанавливают два типа аппаратов:
В зависимости от климатического исполнения предусматривается 3 материальных исполнения емкостей в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки:
- не ниже минус 20 градусов С – 1;
- не ниже минус 40 градусов С – 2;
- не ниже минус 60 градусов С – 3.
В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата емкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях (чертежи 1,2):
- исполнение 1 – с электронасосным агрегатом типа НВ, выполненным по 2 варианту погружения;
- исполнение 2 – с электронасосным агрегатом типа НВ, выполненным по 3 варианту погружения.
Чертеж № 1
Чертеж 2 Дренажная емкость типа ЕПП
Допустимо только для емкостей конструктивного исполнения 1 применение электронасосного агрегата НВ 50/50-1.
Для районов установки с температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 градусов емкости всех типов оборудуются обогреваемым бетонным колодцем.
Кольца жесткости для всех емкостей применяются одного типоразмера 90×56×8 АТК 24.218.02-90. Допускается замена профиля колец жесткости таврового сечения на уголок 90×56×8.
Таблица кодов ОКП приведена в приложении 2.
Характеристики
Температура среды, сливаемой в емкости, должна быть от минус 15 градусов до 80 градусов С, в подогревателе – до 200 градусов С.
Расчетная температура стенок аппарата – 100 градусов С, подогревателя – 200 градусов С.
Давление рабочее и расчетное в емкостях – не более 0,07 МПа, в подогревателе – не более 1,6 МПа.
Пробное давление в гидроиспытаниях – 0,2 МПа.
Жидкость, сливаемая в емкость, должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, кинематическую вязкость до 30×10 -6 м2/с.
Среда: остатки светлых нефтепродуктов, нефть, в том числе смеси с водой с содержанием Н25 в газовой фазе не более 0,18 % объемных.
Прибавка на коррозию – 2 мм.
Теплоноситель: водяной пар.ю вода, 60% раствор ДЭГа.
Требования к изготовлению.
Выбор материалов, изготовление и испытание аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87, данных технических требований и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Емкости нее подлежат действию «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России.
Отклонение фактической массы емкости от указанной в Таблице 3, а также при заказе с отступлениями по чертежу приложения 5 допустимо не более 5 %.
Таблица 3
Материальное исполнение основных элементов аппаратов должно отвечать Таблице 4.
Таблица 4
Допустимо использование материалов других марок, свойства которых не ухудшают качество изделия в целом.
Качество материалов, которые используются для изготовления аппаратов, должно отвечать требованиям ОСТ 26-291-87.
В емкостях, которые предназначаются для эксплуатации со средами класса опасности 2 ГОСТ 12.1.007-76, а также в технически обоснованных случаях, которые оговариваются в опросном листе, фланцы штуцеров принимают с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» (типа 2,3 ГОСТ 12815-80).
Фланец на горловине Б (для насоса) принимается с уплотнительной поверхностью «шип» (исполнение 4 ГОСТ 12815-80) Ду 700, Ру 0,6.
Конструкции, размеры и технические требования стандартных деталей и узлов должны отвечать такой нормативно-технической документации:
- ГОСТ 12621-80 – Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов;
- ГОСТ 12815-80 – Фланцы арматуры соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы, присоединительные размеры уплотнительных поверхностей;
- ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры;
- ГОСТ 15180-86 – Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры;
- ОСТ 26-2037-77, ОСТ 26-2038-77, ОСТ 26-2043-77 – Изделия крепежные для фланцевых соединений. Конструкция, размеры, технические требования;
- АТК 24.218.02-90 – Кольца жесткости сосудов и аппаратов. Конструкция, размеры и технические требования;
- АТК 24.200.02-90 – Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования;
- АТК 24.218.01-90 – Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и технические требования;
- АТК 24.218.03-90 – Лестницы. Конструкция, размеры и технические требования.
Емкости, отправляемые на монтаж со срезанными штуцерами, подлежат контрольной сборке на заводе-изготовителе.
Допустимо для слива воды из емкостей после проведения гидроиспытыния устанавливать бобышку Ду 40 с последующей заглушкой пробкой, обваркой пробки и испытание сварного шва на прочность керосином.
Сварка сборочных единиц и всех деталей емкостей может выполняться всеми промышленными видами сварки в соответствии с технологическим процессом на сварку, разработанным на основе требований, указанных в Разделе 3 ОСТ 26-291-87.
В случае установки емкостей, когда возможен контакт стенки с грунтом, а также патрубки штуцеров до уровня 200 мм выше поверхности грунта должны покрываться противокоррозионной изоляцией для защиты наружной поверхности от подземной коррозии.
Емкости, которые устанавливаются в районах вечномерзлых грунтов до покрытия гидроизоляцией теплоизолируются для предотвращения растопления грунта. Состав противокоррозионной изоляции и теплоизоляции выбирается проектировщиками объекта с учетом физико-химических свойств грунтов и почвенных вод.
Покрытие наружных поверхностей аппаратов должны выполняться в соответствии с разделом 7 ОСТ 26-291-87.
Метрическая резьба должна выполняться в соовтетствии с ГОСТ 24705-81, ГОСТ 9150-81. Допуски и размеры резьбы должны отвечать полям допусков для шпилек 6g, для гаек 6Н по ГОСТ 16093-81.
Качество резьбы крепежных деталей должно отвечать ОСТ 26-243-77.
Присоединительные размеры фланцев штуцеров под уровнемеры выполняются на РУ 40 кгс
см2, Ду 65 и Ду 80 уплотнительной поверхности «впадина» по ГОСТ 12815-80. Остальные размеры по чертежу 3.
Чертеж 3
В емкостях объемом 25 м3 кольцо жесткости в районе люка «А» срезается на уровне люка.
В исключительных технически обоснованных случаях в установленном порядке допустимо:
- уменьшить условный приход одного или нескольких технологических штуцеров;
- исключить или установить дополнительные штуцера;
- заменить материалы прокладок.
В случаях введения штуцеров, изменения условных проходов штуцеров и др. допускаемых изменений конструкции емкостей представляется вместе с опросным листом чертеж (форматка), которая выполняется в соответствии с приложением 5.
Приложение 5
Показатели надежности.
Коэффициент оперативно готовности – не менее 0,981.
Средняя наработка на отказ – 6000 ч.
Назначенный полный срок службы – 20 лет.
Указанный срок службы емкостей обеспечивается при их использовании для работы в условиях сред, которые вызывают скорость проникновения металла не более 0,1 мм в год.
Критерием отказа работы емкости являются течи в местах установки прокладок во фланцевых соединениях, а также выход из строя электронасосного агрегата.
Критерием предельного состояния емкости следует считать износ стенок аппарата и его элементов до предельно допустимых прочностным расчетом величин.
Комплектность
Комплектность емкости должна отвечать требованиям ОСТ 26-291-87 (при заказе без электронасосного агрегата).
При заказе емкости в комплекте с электронасосным агрегатом комплектность аппарата – в соответствии с ОСТ 26-291-87, электронасосного агрегата – с техническими условиями на насос ТУ 26-06-1522-88.
При заказе емкости без электронасосного агрегата в комплект поставки входит заглушка на люк Б и крепеж к ней.
Маркировка.
Маркировка емкости должна выполняться в соответствии с ОСТ 26-291-87 и технической документации предприятия-изготовителя.
Упаковка
Упаковка емкости, технической товаросопроводительной документации, консервация должны выполняться в соответствии с ОСТ 26-291-87, раздел 7.
Емкость поставляется заказчику без тары. Категория упаковки – КУ-О ГОСТ 23170-78.
Электронасосный агрегат поставляется в упаковке предприятия-изготовителя насоса, упаковка – по технической документации предприятия-изготовителя электронасоных агрегатов.
Консервация наружных металлических неокрашенных поверхностей изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1-3, вариант временной защиты ВЗ-4 (частичная консервация) по технологии предприятия-изготовителя.
Гарантийный срок без переконсервации – 3 года (для аппарата) и 5 лет (для запчастей, крепежных деталей).
Запасные прокладки и крепежные детали перед упаковкой подвергаются консервации ив соответствии с ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1-2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки ВУ-1.
Требования безопасности
Конструкция емкостей должна соответствовать общим требованиям безопасности, которые содержатся в ГОСТ 12.2.003-91, ОСТ 26-291-87.
Эксплуатация емкостей должна производиться с соблюдением требований «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» Москва, «Металлургия» 1988 г., норм и Правил, которые действуют в соответствующих отраслях промышленности, технологического процесса, инструкции по монтажу, эксплуатации, которые прилагаются к аппарату.
Емкости на месте монтажа должны заземляться. Заземление должно выполняться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
Присоединение заземляющих проводников к аппарату должно выполняться сваркой. При этом место соединения должно зачищаться до металлического блеска, а после сварки окрашивается для защиты от коррозии.
Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с РД 34.21.122-87.
К эксплуатации должен допускаться только квалифицированный обслуживающий персонал, который сдал экзамен на право обслуживания данного оборудования.
Эксплуатация емкостей при давлении и температуре, которые выходят за пределы, указанные в таблице представленных технических требований, не допускаются.
Емкости не являются источником вибрации и звука.
Емкости не являются источником вредных выбросов.
Правила приемки
Каждая емкость, все сборочные элементы и детали, конструкционные материалы должны приниматься отделом технического контроля изготовителя на соответствие требованиям данных технических условий, технической документации, которая утверждена в установленном порядке.
Каждая емкость на предприятии должна быть подвергнута приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), в процессе которых проверяются:
- габаритные размеры;
- прочность, герметичность;
- качество покрытия;
- комплектность изделия, технической и товаросопроводительной документации;
- качество сварных швов;
- верность маркировки, консервации, целостность упаковки;
- удельная металлоемкость;
- массы – не менее 2-х емкостей в год.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний после устранения дефектов производятся повторные испытания.
Методы контроля
Контроль по п.3.2. должен осуществляться следующими методами:
- размеров – средствами измерения геометрических величин (в приложении);
- прочности, герметичности емкостей – гидравлическим испытанием в соответствии с ОСТ 26-291-87;
- качество покрытия – методом визуального контроля и сличением с документацией;
- консервация, маркировки и упаковки – методом визуального контроля и сличением с требованиями данных технических условий;
- массы – взвешиванием с помощью весоизмерительного устройства с погрешностью измерения не более 0,5 %. Допустимо контроль массы производить методом расчета по рабочим чертежам;
- качество сварных швов – методами, которые предусмотрены ОСТ 26-291-87;
- удельную металлоемкость – методом расчета.
Транспортирование и хранение
Транспортировка и хранение емкостей – в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87.
Емкости, исключая аппараты объемом 40 м3 конструктивного исполнения 2 и объемом 63 м3, являются габаритными грузами.
Емкости объемом 40 м3 конструктивного исполнения 2 и емкости объемом 63 м3 отправляются на место монтажа со срезанными люками, штуцерами для уровнемеров и термометра, которые отправляются на монтаж отдельным местом и привариваются в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87.
На время транспортировки у емкостей снимается электронасосный агрегат.
Способы разгрузки и транспортировки не должны приводить к механическим повреждениям емкостей.
Условия транспортировки и хранения емкостей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 9(ОЖI) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических – группы Ж ГОСТ 23179-78.
Емкости должны транспортироваться железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», издательство «Транспорт», Москва, 1990 г.
Допустима транспортировка автомобильным и водным транспортом в соответствии с действующим на тих видах транспорта правилами перевозки.
Емкости должны храниться установленными на подкладках, исключающих непосредственное касание пола или земли, с расположением, которое позволяет осмотр.
Указания по эксплуатации
Эксплуатация должна выполняться согласно инструкции, которая разрабатывается потребителем с учетом условий «Инструкции по монтажу и эксплуатации» ГП 890.00.000 ИЭ.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие емкостей требованиям данных технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации емкостей – 3,5 года со дня ввода емкостей в эксплуатацию.
Для емкостей, которые предназначаются на экспорт, гарантийный срой эксплуатации - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу.
Хотите узнать подробнее? Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Оставить заявку