Комплектующие для деревянных барабанов ГОСТ 5151-79

Стандарт распространяется на барабаны (деревянные), которые предназначаются для электрокабелей и проводов. А также используются для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не касается барабанов для кабелей спецназначения.

Кабельные барабаны гост 5151-79. Основные параметры и размеры

Конструкция барабанов выполняется в полном соответствии с указаниями чертежа.

Размеры барабанов, деталей, которые входят в комплект, должны отвечать указанным в табл. 1.

1 - щека; 2 - шейка; 3 - обшивка; 4 - круг шейки, 5 - втулка, 6 - шпилька

Условное обозначение изделий включает номер барабана либо номера барабана с обозначением улитки в дополнительном слое щеки (У), либо номер барабана, обозначение улитки, которая набирается из отдельных деталей (УД), номера представленного стандарта.

Условное обозначение для примера20УД ГОСТ 5151-79

Ширина досок зависит от диаметра щеки барабана.

Предельные отклонения кабельных барабанов:

1. По диаметру щеки:
   • ±15 мм для барабанов № 5-17а включительно;
   • ±20 мм для барабанов № 18 и выше.
2. По толщине щеки:
   • ±3 мм для барабанов № 5-206 включительно;
   • ±5 мм для барабанов № 22 и выше.
3. По диаметру шеечного круга:
   • ±7 мм для барабанов № 5-17а включительно;
   • ±10 мм для барабанов № 18 и выше.
4. по длине деталей:
   • Шейки и обшивки - h16- по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4 и 5);
   • Шпильки - j_s17 - по ГОСТ 25347-82;
   • По толщине деталей шейки - j_s18- по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4);
   • По диаметру осевого и поводкового отверстии - j_s18по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения отрезка от оси барабана до оси поводкового отверстия не нормируются.

Технические требования

1. Барабаны выполняются в полном соответствии с требованиями этого стандарта по чертежам, которые утверждаются в установленном порядке.
2. Для изготовления применяются обрезные пиломатериалы (хвойные породы не ниже 3-го сорта) (ГОСТ 8486-86и ГОСТ 24454-80), для барабанов № 5-18в включительно - также мягкие лиственные породы (не ниже 2-го сорта) (ГОСТ 2695-83), кроме березы.
3. Для барабанов № 5-8а включительно из лиственницы, толщина щек и шейки должна быть меньше на 3 мм.
4. Для барабанов № 20-30а допустимо производить доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов лиственных мягких пород.
5. Для барабанов № 22-22в допустимо производить внутренние слои щек из березы, за исключением барабанов для продукции для стран с тропическим климатом.
6. Для барабанов № 14б-18в включительно, которые выполняются из пиломатериалов мягких лиственных пород (ГОСТ 2695-83), доски щек под осевое отверстие выполняются из пиломатериалов хвойных пород (ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80).
7. Для изготовления барабанов для кабелей и проводов, которые предназначаются для стран с тропическим климатом должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86).
8. Для обшивки должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86), а также мягких лиственных пород и березы (ГОСТ 2695-83, ГОСТ 5780-77).
9. Для обшивки барабанов для экспорта (за исключением тропических стран), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86)и лиственных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 2695-83).
10. Для обшивки барабанов для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86).
11. Шероховатость наружных поверхностей шейки и щек не должна превышать Rm_max500 мкм, а досок круга обшивки и шейки - не более Rт_тax1250 мкм (ГОСТ 7016-82).
12. Припуски на мех. обработку деталей должны отвечать группе III (ГОСТ 7307-75).

Щеки барабанов:

• Двухслойные - для барабанов № 5-20б включительно;
• Трехслойные - для барабанов № 22-22в;
• Четырехслойные - для барабанов № 25 и выше.

Допустимо производить щеки № 17-20б включительно (кроме барабана № 18) при толщине щек 70мм и барабана № 18в из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов № 26-30а - пятислойных.

При изготовлении двухслойных и четырехслойных щек доски одного слоя должны располагаться под прямым углом к доскам смежного слоя, а в трехслойных и пятислойных - под углом 60°.

Толщина досок каждого слоя должна быть равной. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%. Слой более тонких досок должен располагаться на внутренней стороне щеки.

Доски в каждом слое щек должны прилегать друг к другу. Зазоры допускаются не более:

1. Для вновь изготовленных барабанов
   • 3 мм - для барабанов № 5-10 включительно;
   • 5мм - для барабанов № 12 и выше;
2. В период транспортирования, эксплуатации и хранения
   • 8 мм - для барабанов № 5-10 включительно;
   • 12 мм - для барабанов № 12 и выше.

Щеки барабана № 26, предназначенного для экспорта, допустимо выполнять из двух слоев.

В барабанах № 22 и выше (кроме барабана № 30а) наружный слой выполняется из отдельных сегментов, которые расположены по периметру щеки. Каждый сегмент прибивается минимум семью гвоздями. Толщина сегментов – не менее 28 мм.

Гвозди соединяющие доски, забиваются концентрическими рядами, число которых для различных барабанов, включая прибивку шеечного круга, должно отвечать таким данным:

Последний ряд гвоздей располагается на расстоянии 30-50 мм от края щеки.

Вокруг осевого отверстия № 5-16 включительно пробивается дополнительный ряд гвоздей.

В любом концентрическом ряду в каждую доску с каждого конца забивается минимум:

1. Два гвоздя - для досок шириной до 130 мм;
2. Три гвоздя - для досок шириной свыше 130 мм.

Длина гвоздя должна быть больше чем толщина щеки: на 6 - 11 мм (на загиб гвоздя) при его длине до 60 мм включительно, на 11-20 мм-при длине свыше 60 мм. Шаг должен быть не больше 90 мм.

Головки гвоздей (на внутренней стороне щеки) утапливаются в древесину на 2-3 мм.

Концы гвоздей, которые выступают с наружной стороны, загибаются и утапливаться в древесину.

Гвозди длиной до 80 мм должны отвечать требованиям ГОСТ 4034-63, а свыше 80 мм - ГОСТ 4028-63.

На внутренних сторонах щеки прибиваются круги шейки, которые образуют правильную концентрическую окружность к щеке.

Круги шейки состоят из сплошного ряда досок или отдельных сегментов и прибиваются гвоздями к внутренней поверхности щек на всю их толщину, а концы гвоздей загибаются заподлицо на наружной поверхности щек.

Число сегментов должно соответствовать числу шпилек, которые скрепляют барабан (см. черт. 2 и табл. 2 обязательного приложения 1). Каждый сегмент прибивается не менее чем пятью гвоздями.

Допустимо для барабанов № 5-10а включительно вместо круга шейки делать концентрический паз глубиной не более 10 мм.

Барабаны № 18а и выше (за исключением барабана № 30а) должны поолучать дополнительный шеечный круг в средней части шейки, состоящий из сплошного ряда досок или сегментов (см. черт. 3 и табл. 3 обязательного приложения 1).

Дополнительный шеечный круг крепится с деталями шейки не менее чем четырьмя гвоздями.

Щека барабана имеет форму правильного круга. По периметру щеки снимаются фаски.

Допустимо производить щеки барабанов № 5-18а без снятия фаски.

Осевое отверстие должно располагаться в центре щеки и находиться на двух досках.

Допустимо располагать осевое отверстие на одной доске на расстоянии не менее 30 мм от краев.

Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности щек и круга шейки не но превышать:

• 5 мм - для барабанов № 5-20б включ;
• 10 мм - для барабанов № 22 и выше.

Отверстие в щеке для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода выполняется по черт. 4 - 6 и табл. 4- 6 обязательного приложения 1.

Для барабанов с № 14 и выше допустимо вместо выводного отверстия производить улитку в дополнительном слое щеки или набором отдельных деталей (см. черт. 7 и табл. 7 обязательного приложения 1). Толщина дополнительного слоя щеки должна быть не менее диаметра кабеля.

В осевые отверстия барабанов № 14в, 16а-30а должны вставляться втулки из чугуна марок не ниже СЧ10-25 по ГОСТ 1412-85 или из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380-88.

Стальные втулки могут быть штампованные или сварные.

Конструкция и размеры втулок должны отвечать черт. 8-10 и табл. 8-10 обязательного приложения 1.

Для барабанов № 14-16 (кроме № 14в) применяются втулки, которые выполняются из стали не ниже марки Ст3 по ГОСТ 380-71, в полном соответствии с требованиями обязательного приложения 1(см. черт. 11, табл. 11).

Допустимо производить барабаны № 14, 14а, 146, 14г без втулок при намотке на барабан кабеля массой нетто не более 2000 кг.

Крепление втулки осуществляется болтами по ГОСТ 7798-70. Под гайки с внутренней стороны щеки ставят шайбы по ГОСТ 6958-78.

Допустимо применять втулки и шайбы других конструкции, которые утверждаются в должном порядке.

Щеки барабанов прочно соединяются шпильками, которые должны располагаться по концентрической окружности относительно оси барабана на одинаковом расстоянии друг от друга и на расстоянии 30-50 мм от внутренней поверхности досок шейки или между кромками досок шейки.

Допустимо вместо шпилек применять болты уменьшенной длины.

Конструкция и размеры шпилек должны отвечать черт. 12 и табл. 12 обязательного приложения.

Шпильки закрепляются гайками (ГОСТ 5915-70). Под гайки ставятся шайбы (ГОСТ 6958-78).

Допустимо применение шайб других конструкций, которые утверждены в должном порядке.

Шейка барабана набирается из деталей со скругленными кромками, прибиваемых к кругу шейки вплотную друг к другу.

Каждая деталь шейки с каждой стороны шириной до 80 мм прибивается одним гвоздем, свыше 80 до 120 мм-двумя гвоздями, свыше 120 мм - тремя гвоздями.

Головки гвоздей утапливаются на 2-3 мм. Зазоры между отдельными деталями шейки допустимы до 10 мм включительно

Для барабанов с № 8-18а включительно, применяемых для намотки неизолированных проводов и кабелей, допустимо детали шейки скреплять стальной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3559-75. Размеры ленты должны отвечать указанным в табл. 3. Лента крепится к деталям шейки не менее чем четырьмя гвоздями по периметру.

Щеки барабана располагаются строго параллельно между собой и перпендикулярно шейке и оси барабана.

Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.

Обшивка барабана с изделием выполняется в виде сплошного или частичного ряда досок, которые обтянуты по краям стальной упаковочной лентой или скреплены проволокой, или в виде матов, которые уложены на кабельное изделие.

Зазор между досками при сплошной обшивке должен быть не более 10 мм для барабанов до № 10 включительно и 15 мм для барабанов № 12 и выше.

При применении обшивки из необрезных досок и обапола зазоры между досками не нормируются.

Допустимо частичная обшивка с суммой просветов между досками не более 50%, равномерно расположенных по окружности барабана.

Длина гвоздей для прибивания деталей шейки должна соответствовать двойной, а обшивки - тройной толщине соответствующих деталей с округлением до ближайшего размера.

Маты собираются из дощечек или обапола, которые соединены между собой проволокой или стальной лентой.

Стальная лента для обшивки матов должна отвечать требованиям ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 3559-75, проволока - ГОСТ 9850-72 или ГОСТ 3282-74.

Концы мата на барабане с изделием скрепляются проволокой по ГОСТ 9850-72 или ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 1 мм для барабанов до № 10а включительно в одном месте по ширине барабана, для № 12-14г в двух местах по ширине барабана и проволокой диаметром не менее 2 мм для барабанов № 16 и выше в двух местах по ширине барабана.

Допустимо концы мата закреплять путем прибивки свободного конца ленты (350-400 мм) к щекам барабана гвоздями, а скрепление матов на барабанах до № 10 включительно шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Не допустимо провисание мата более чем на 50 мм для барабанов до № 10а включительно и более чем на 100 мм для барабанов выше № 10а.

Правила приемки

Барабаны принимают партиями. Партией считают количество барабанов одного размера, оформленное одним документом о качестве.

Документ о качестве должен включать:

1. Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
2. Условное обозначение барабана;
3. Штамп отдела технического контроля

Каждый барабан подвергают осмотру, обмеру, а также проверке на соответствие маркировки требованиям этого стандарта.

Методы контроля

Внешний вид и размеры барабана определяют внешним осмотром и измерением.

Размеры барабанов контролируют универсальными измерительными инструментами.

Погрешность измерения не должна превышать 1 мм.

Смещение оси отверстия барабанов по отношению к окружности щеки проверяют шаблоном - крестовиной с делениями, у которой длина концов равна радиусу щеки.

Шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612-85.

Перпендикулярность щек к шейке и оси барабана контролируют угольником по ГОСТ 3749-77, высоты которого необходимо прикладывать к шейке и к каждой из щек в четырех местах, которые расположены на одинаковом расстоянии по окружности шейки. Высота Н угольника должна быть не менее 250 мм, тип VII, класс точности - 0.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Барабаны транспортируют в разобранном виде: щеки с прибитыми кругами шейки, детали шейки и обшивки. Масса пачки деталей шейки и обшивки не должна превышать 50 кг.

Барабаны № 5-10 включительно допустимо транспортировать в собранном виде.

Маты транспортируют намотанными на барабаны или свернутыми в рулоны.

Каждую пачку комплектов деталей шейки и обшивки перевязывают поперек в двух местах проволокой диаметром 1,2-1,8 мм по ГОСТ 3282-74 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим сохранность продукции.

Детали барабанов и маты, свернутые в рулоны, формируются в пакеты по нормативно-технической документации.

На внутренней стороне щеки барабана, имеющей отверстие для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода, в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 наносится несмываемой краской маркировка, характеризующая тару и содержащая:

• Товарный знак предприятия-изготовителя;
• Индекс прейскуранта и порядковый номер барабана по прейскуранту;
• Условное обозначение стандарта.

Транспортная маркировка - в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

Барабаны, детали барабанов и обшивки, маты транспортируют всеми видами транспорта в полном соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Детали барабанов и обшивки, маты допустимо транспортировать в контейнере.

Условия хранения барабанов и их комплектов 5 по ГОСТ 15150-69, допустимо хранение в условиях 8 по ГОСТ 15150-69 сроком не более трех месяцев.