Стальные вставки Серия 3.901-1.85 выпуск 1

Стальные вставки Серия 3.901-1/85 выпуск 1

Завод металлоконструкций "Северозапад" принимает заявки на изготовление стальных вставок для соединения железобетонных труб.

Мы изготавливаем следующие закладные изделия:

• ВРФ
• ВВФ
• ВРГ
• ВВГ

Описание Серии 3.901-1/85

Выпуск 1 данной серии "Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные диаметром 500-1600 мм" содержит рабочие чертежи стальных вставок.

Технические условия распространяются на вставки стальные, предназначенные для соединения железобетонных напорных виброгидропрессованных раструбных труб ГОСТ 12586.1-83, с фланцевой арматурой, фасонными частями и чугунными трубами.

Технические требования

Вставки стальные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей. Вставки стальные рассчитаны на те же нагрузки, что и железобетонные трубы, и могут применяться без выполнения проверочных расчетов.

Содержание серии 3.901-1.85 выпуск 1

По виду соединения вставки разделяются на четыре типа:

• Тип ВРФ -раструб-фланец;
• Тип ВВФ - втулка-фланец;
• Тип ВРГ -раструб-гладкий конец;
• Тип ВВГ - втулка- гладкий конец.

Рисунок 1. Стальные вставки

Обозначение марок вставок принято в соответствии с классами железобетонных труб по ГОСТ 12586.1-83 и рассчитаны на условное давление:

0 класс - Ру =2,0 МПа (20 кгс/см2);

I класс - Ру =1,5 МПа (15 кгс/см2);

II класс - Ру =1,0 МПа (10 кгс/см2);

III класс - Ру =0,5 МПа (5 кгс/см2).

Номенклатура стальных вставок. Таблица 1.

Вставки должны быть огрунтованы в соответствии с сп. 1.82 СН и П III 18-75, а при необходимости на внутреннюю поверхность вставок и на наружные поверхности  втулочных концов вставок типа ВВФ и ВВГ, на заводе изготовителе должно быть нанесено антикоррозийное покрытие. необходимость и тип этого покрытия  в зависимости от агрессивности транспортируемой жидкости указывается в заказе на изготовление вставок.

Чертеж вставки ВРФ

Чертежи шайбы и фланца

Таблица 2

Чертеж вставки ВВФ

Чертеж вставки ВВГ

Правила приемки

Каждая вставка должна подвергаться осмотру и обмеру. Трещины и плены, закаты и глубокие риски на поверхностях вставок не допускаются. незначительная рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски и следы зачистки дефектов допускаются при условии, что они не выводят толщину стенки и диаметр вставки за пределы допускаемых отклонений.

Чертеж вставки ВРГ

Методы испытания

Стальные вставки должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе испытанию внутренним гидравлическим давлением для проверки плотности стенок  и сварных швов.

Испытательное давление принимается равным:

• Для вставок 0 класса - 2,4 МПа (24 кгс/см2);
• Для вставок I класса -1,8 МПа (18 кгс/см2);
• Для вставок II класса -1,2 МПа (12 кгс/см2);
• Для вставок III класса - 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Испытание проводить постепенным повышением давления до испытательного и выдержкой под ним не менее 10 мин. В процессе испытания вставки должны обстукиваться молотком массой 0,5 кг.

Вставки считаются выдержавшими испытание если к моменту его окончания не будет обнаружено течи или "потения" поверхности. Допускается заварка выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием вставки или контролем шва физическими методами.

Указания по применению

Схемы применения вставок различных типов даны в таблице 3.

Таблица 3

Типы и количество вставок должны быть указаны в проекте трубопровода.

Марка вставки принимается по классу труб. При отсутствии марок вставок, соответствующих классу труб, принимать марки вставок классом выше.

Вставки могут быть применены в трубопроводах из железобетонных труб, изготавливаемых по технологии отличной от виброгидропрессования, если параметры этих труб позволяют использовать эти вставки.

Герметический стык вставок в раструбе железобетонных труб выполняется такого же типа, что и для основных труб.

Гарантии поставщика

Вставки стальные должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие вставок стальных требованиям настоящих условий при соблюдении потребителем условий применения, установленных техническими условиями.

На каждую подготовленную к отправке вставку должен быть составлен паспорт, в котором указывается:

1. Наименование и адрес предприятия-изготовителя;
2. Номер паспорта и дата его составления;
3. Марка и вес;
4. Номер рабочих чертежей, по которым изготовлена вставка.