Стальные вставки Серия 3.901-1/85 выпуск 1
Завод металлоконструкций "Северозапад" принимает заявки на изготовление стальных вставок для соединения железобетонных труб.
Мы изготавливаем следующие закладные изделия:
- ВРФ
- ВВФ
- ВРГ
- ВВГ
Описание Серии 3.901-1/85
Выпуск 1 данной серии "Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные диаметром 500-1600 мм" содержит рабочие чертежи стальных вставок.
Технические условия распространяются на вставки стальные, предназначенные для соединения железобетонных напорных виброгидропрессованных раструбных труб ГОСТ 12586.1-83, с фланцевой арматурой, фасонными частями и чугунными трубами.
Технические требования
Вставки стальные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей. Вставки стальные рассчитаны на те же нагрузки, что и железобетонные трубы, и могут применяться без выполнения проверочных расчетов.
Содержание серии 3.901-1.85 выпуск 1
По виду соединения вставки разделяются на четыре типа:
- тип ВРФ -раструб-фланец;
- тип ВВФ - втулка-фланец;
- тип ВРГ -раструб-гладкий конец;
- тип ВВГ - втулка- гладкий конец.
Рисунок 1. Стальные вставки
Обозначение марок вставок принято в соответствии с классами железобетонных труб по ГОСТ 12586.1-83 и расчитаны на условное давление:
0 класс - Ру =2,0 МПа (20 кгс/см2);
I класс - Ру =1,5 МПа (15 кгс/см2);
II класс - Ру =1,0 МПа (10 кгс/см2);
III класс - Ру =0,5 МПа (5 кгс/см2).
Номенклатура стальных вставок. Таблица 1.
|
Стальные вставки Серия 3.901-1/85 выпуск 1 |
||||
| Наименование | Марка | длина | ||
| 220 | 145 | 193 | ||
| .-01 | ВРФ 50 -1 | 220 | 137 | |
| .-02 | ВРФ 50 -2 | 220 | 107 | 121 |
| .-03 | ВРФ 60 -0 | 340 | 221 | 263 |
| .-04 | ВРФ 60 -1 | 220 | 170 | 223 |
| .-05 | ВРФ 60 -2 | 220 | 137 | 155 |
| .-06 | ВРФ 80 -1 | 320 | 254 | 316 |
| .-07 | ВРФ 80 -2 | 300 | 220 | 250 |
| .-08 | ВРФ 80 -3 | 220 | 180 | 202 |
| .-09 | ВРФ 100-1 | 335 | 410 | 510 |
| .-10 | ВРФ 100-2 | 305 | 325 | 360 |
| .-11 | ВРФ 100-3 | 220 | 272 | 299 |
| .-12 | ВРФ 120-1 | 350 | 567 | 740 |
| .-13 | ВРФ 120-2 | 315 | 463 | 530 |
| .-14 | ВРФ 120-3 | 295 | 394 | 432 |
| .-15 | ВРФ 140-1 | 385 | 818 | 1013 |
| .-16 | ВРФ 140-3 | 315 | 656 | 610 |
| .-17 | ВРФ 160-1 | 385 | 1078 | 1350 |
| 3.901-1/85.1-200 | ВВФ 50-0 | 345 | 123 | 170 |
| .-01 | ВВФ 50-1 | 345 | 123 | 170 |
| .-02 | ВВФ 50-2 | 345 | 84 | 98 |
| .-03 | ВВФ 60-0 | 465 | 195 | 242 |
| .-04 | ВВФ 60-1 | 345 | 151 | 196 |
| .-05 | ВВФ 60-2 | 345 | 111 | 130 |
| .-06 | ВВФ 80-1 | 450 | 225 | 277 |
| .-07 | ВВФ 80-2 | 430 | 181 | 211 |
| .-08 | ВВФ 80-3 | 350 | 142 | 164 |
| .-09 | ВВФ 100-1 | 460 | 353 | 453 |
| .-10 | ВВФ 100-2 | 430 | 270 | 304 |
| .-11 | ВВФ 100-3 | 445 | 215 | 242 |
| .-12 | ВВФ 120-1 | 480 | 491 | 665 |
Вставки должны быть огрунтованы в соответствии с сп. 1.82 СН и П III 18-75, а при необходимости на внутреннюю поврехность вставок и на наружные поверхности втулочных концов вставок типа ВВФ и ВВГ, на заводе изготовителе должно быть нанесено антикоррозийное покрытие. необходимость и тип этого покрытия в зависимости от агрессивности транспортируемой жидкости указывается в заказе на изготовление вставок.
Чертеж вставки ВРФ
Чертежи шайбы и фланца
Таблица 2
| Тип вставки | Назначение вставки | Рекомендуемый тип антикоррозийной защиты |
|
ВВФ ВРФ |
Для установки фланцевой арматуры | Усиленная резино-битумная изоляция или другая равноценная ей по изоляционным свойствам |
|
ВВГ ВРГ |
Для перехода от железобетонного трубопровода на чугунный | |
|
ВВГ ВРГ |
Для перехода от железобетонного трубопровода на стальной | Принимается аналогичным изоляции стального трубопровода |
|
ВВГ ВРГ |
Для установки стальных фасонных частей (тройников, отводов и др.) на линейных участках железобетонного трубопровода. | Обетонирование вставок и фасонных частей бетоном марки не ниже М 100 толщиной не менее 50 мм по мелкоячеистой сетке. |
Чертеж вставки ВВФ
Чертеж вставки ВВГ
Правила приемки
Каждая вставка должна подвергаться осмотру и обмеру. Трещины и плены, закаты и глубокие риски на поверхностях вставок не допускаются. незначительная рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски и следы зачистки дефектов допускаются при условии. что они не выводят толщину стенки и диаметр вставки за пределы допускаемых отклонений.
Чертеж вставки ВРГ
Методы испытания
Стальные вставки должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе испытанию внутренним гидравлическим давлением для проверки плотности стенок и сварных швов.
Испытательное давление принимается равным:
- Для вставок 0 класса - 2,4 МПа (24 кгс/см2);
- Для вставок I класса -1,8 МПа (18 кгс/см2);
- Для вставок II класса -1,2 МПа (12 кгс/см2);
- Для вставок III класса - 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Испытание проводить постепенным повышением давления до испытательного и выдержкой под ним не менее 10 мин. В процессе испытания вставки должны обстукиваться молотком массой 0,5 кг.
Вставки считаются выдержавшими испытание если к моменту его окончания не будет обнаружено течи или "потения" поверхности. Допускается заварка выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием вставки или котролем шва физическими методами.
Указания по применению
Схемы применения вставок различных типов даны в таблице 3.
Таблица 3
Типы и количество вставок должны быть указаны в проекте трубопровода.
Марка вставки принимается по классу труб. При отсутствии марок вставок, соответствующих классу труб, принимать марки вставок классом выше.
Вставки могут быть применены в трубопроводах из железобетонных труб, изготавливаемых по технологии отличной от виброгидропрессования, если параметры этих труб позволяют использовать эти вставки.
Герметический стык вставок в раструбе железобетонных труб выполняется такого же типа, что и для основных труб.
Гарантии поставщика
Вставки стальные должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие вставок стальных требованиям настоящих условий при соблюдении потребителем условий применения, установленных техническими условиями.
На каждую подготовленную к отправке вставку должен быть составлен паспорт, в котором указывается:
- Наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- Номер паспорта и дата его составления;
- Марка и вес;
- Номер рабочих чертежей, по которым изготовлена вставка.
