Оставить заявку
8(800)302-70-82 Звонок по России бесплатный

Анкер грунтовый забивной

ТУ 5264-001-31972837-2015

Грунтовый забивной анкер является частью анкерной системы, без которого не обойтись в строительстве на участках с проблемным грунтом.

Изготовление грунтовых анкеров: особенности преимущества, стандарты

Грунтовые забивные анкеры играют определяющую роль в фиксации сооружений и оборудования к сложным грунтам (полускальные, мерзлые, дисперсные). Анкера грунтовые Титан и Атлант изготавливается на заводе «Северозапад» согласно внутренним техническим условиям 5264-001-31972837-2015.

Элементы, из которых состоит грунтовый анкер

Визуально изделие представляет собой якорь, который самостоятельно раскрывается после погружения в почву. После забивки и раскрытия «якоря» система должна пройти испытание анкерным нагрузочным механизмом.

Схема установки грунтовых анкеров

Другие конструктивные компоненты анкерной системы:

  • пластины с высоким сопротивлением к растягивающим нагрузкам;
  • анкерные тяги;
  • соединительные элементы;
  • покрытие от коррозии (цинкование).

Преимущества забивных анкеров:

  1. обладают высочайшей прочностью;
  2. могут устанавливаться под углом от 0 до 90 градусов;
  3. имеют чрезвычайно долгий срок эксплуатации;
  4. быстро и удобно устанавливаются, решая поставленные задачи без серьезных финансовых затрат;
  5. подходят для промышленного, дорожного, гражданского, частного строительства;
  6. способны фиксировать высотные сооружения (трубы, мачты), трубопроводы, фундаменты, шпунтовые ограждения, стенки котлованов;
  7. активно используются для укреплений береговых линий, в строительстве на воде.

Изготовление грунтовых анкеров в условиях завода осуществляется из самых прочных марок стали. Мы делаем сваи различных размеров, веса, с разной площадью поверхности и диаметром анкерного стержня.

Изображение грунтового анкера Виды грунтовых заивных анкеров

Сводная таблица контроля технологических операций при устройстве грунтовых анкеров, микросвай и нагелей

№ пунктаТехнологическая операцияКонтролируемый процесс или параметрМетод, средства и объемы контроляПредельные отклонения
12345
1Подготовительные работы. Разбивка местоположения каждого анкера, микросваи, нагеля.Соответствие разбивки осей проекту и привязка к опорной геодезической сеткеИзмерительный контроль. Геодезический метод по СП 126.13330.2012 (разделы 5-7). Положение каждого элемента закрепляют установкой марок, меток, забивкой штырей.В соответствии с точностью используемого геодезического прибора
2Проходка скважиныУстановка бура на точку приложенияИзмерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 752. Каждая скважина75 мм
2.1Проходка скважины
2.2Проходка скважиныОтклонение оси от проектного угла наклонаИзмерительный контроль. Штатный прибор буровой установки опускной инклинометр*. Каждая скважина.Не более 5?
2.3Проходка скважиныВертикальность скважиныИзмерительный контроль. Штатный прибор буровой установки, отвес по ГОСТ 7948, уровень/правило по ГОСТ 29231. Каждая скважина.Не более 1% (1 см на 1 м длины скважины)
2.4Проходка скважиныОтклонение диаметра скважины от проектногоИзмерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, шаблон по диаметру скважины. Каждая скважина.Не более 5 см
2.5Проходка скважиныОтклонения глубины скважины от проектаИзмерительный контроль. По длине буровой колонны, рулетка по ГОСТ 7502, штатный прибор буровой установки. Каждая скважина.Не более 10 см (с учетом принятого в ППР запаса по 10.4.15)
2.6Проходка скважиныСкорость забуривания и вращения колонны штанг для винтонабивных микросвай и анкеровИзмерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, контрольный прибор буровой установки. Каждый элемент.Не более 10% принятой в ППР
2.7Проходка скважиныГеологические условия по длине буренияВизуальный контроль выбуриваемого грунта по длине скважины. Сравнение с инженерно-геологическими данными по проекту. Каждая скважина.Отклонения не допускаются
3Приготовление, подача, очистка и регенерация, замена бурового раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1)

Качество бурового глинистого раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1):

- плотность

- условная вязкость

- содержание песка

- показатель фильтрации

- толщина фильтрационной корки

- водородный показатель

Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.1

Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Перед началом работ, для каждой новой партии бентонита

В соответствии со значениями таблици 8.1
3.1
3.2Приготовление, подача и регенерация, замена бурового раствора (см. 8.1)Циркуляция бурового раствораВизуальный контроль. Выход из скважины с буровым шламомОтсутсвие циркуляции не допускается
4Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)Дозирование компонентов, водоцементое отношениеИзмерительный  контроль. По массе и объему.Не более 2% намеченного при подборе состава по ППР
4.1
4.2Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)Порядок введение компонентовВизуальный контрольОтклонения не допускаются
4.3Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)Время перемешивания каждого замесаИзмерительный контрольНе менее 5 минут
4.4Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)

Качество цементного раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. таблицу 8.4):

- плотность

- условная вязкость

- расплыв

- суточный отстой воды

- начало схватывания (см. 8.2.16)

Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.4

Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости

Не менее одного раза в смену из накопительной емкости

По ГОСТ 310.1. При подборе состава для каждой новой партии цемента 

В соответствии со значениями таблицы 8.4
4.5Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)Просночть цементного камня (см. 8.2.17)Измерительный контроль. Испытания контрольных образцов в строительной лаборатории по ГОСТ 5802, ГОСТ 10180. При подборе состава и в процессе производства работ не реже чем для каждого 20 анкера, каждой 10 микросваиНе более 0,1 МПа
4.6Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2)Циркуляция цементного раствораВизуальный контроль за выходом из скважины замещаемого цементного раствора. Измерительный контроль по плотности раствора, выходяшего из скважины. Средства измерений по таблице 8.4. Каждая скважина.Отсутсвие циркуляции не допускается. В соответствии со значениями 8.4.

 

Основные характеристики стальной арматуры для каркасов свай и тяг анкеров.

Таблица 1 — Физико-механические свойства горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781

Класс арматурной сталиПредел текучести σmВременное сопротивление разрыву σвОтносительное удлинение δ5, %Расчетное сопротивление арматуры Rs, МПа (Н/мм2)
Н/мм2кгс/мм2Н/мм2кгс/мм2
А-I (А240)235243733825225
А-II (А300)295304905019280
А-III (А400)390405906014355 (365 для ø10-40 мм)
А-IV (А600)590608839012510
А-V (А800)7858010301058680
А-VI (А1000)98010012301257815
А-VII (А1200)120012014501456980

 

Таблица 2 — Несущая способность арматурных стержней по ГОСТ 5781

Номин. диаметр стержня dн, ммПлощадь поперечного сечения F, см2Несущая способность стержня на растяжение, соответствующая Rs, кНТеорет. масса 1 м стержня, кг
A-I (А240)А-II (А300)А-II (А300)вА-III (А400)А-III (А400)вА-IV (А600)А-V (А800)А-VI (А1000)А-VII (А1200)
60,2836,367510,012,70,222
80,50311,31817,922,60,395
100,78517,66322,031,428,735,340,053,464,076,90,617
121,13125,44831,745,241,350,957,776,992,2110,80,888
141,5434,6543,161,656,269,378,5104,7125,5150,91,21
162,0145,22556,380,473,490,5102,5136,7163,8197,01,58
182,5457,1571,1101,692,7114,3129,5172,7207,0248,92
203,1470,6587,9125,6114,6141,3160,1213,5255,9307,72,47
223,885,5106,4152,0138,7171,0193,8258,4309,7372,42,98
254,91110,48137,5196,4179,2221,0250,4333,9400,2481,23,85
286,16138,6172,5246,4224,8277,2314,2418,9502,0603,74,83
328,01180,23224,3320,4292,4360,5408,5544,7652,8785,06,31
3610,18229,05285,0407,2371,6458,17,99
4012,57282,83352,0502,8458,8565,79,87

Примечание — Несущая способность стержней определена по выражению FRs.

Таблица 3 — Физико-механические свойства термомеханически упрочненной арматурной стали по ГОСТ 10884

Класс прочности арматурной сталиМеханические свойства
временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2, не менее условный или физический предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менееОтносительное удлинение, %
δ5, не менееδр,не менее
АТ40055044016
АТ50060050014
АТ600800600124
АТ800100080082
АТ10001250100072
АТ12001450120062

 

Таблица 4 — Свойства свариваемого арматурного проката периодическою профиля по ГОСТ Р 52544

Наименование показателя (характеристики)
Значение показателя (содержание характеристики) для класса
 
А500СВ500С
Диаметр, мм6-404-12
Предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее500500
Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее600550
Относительное удлинение δ5, %, не менее14,0
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δмакс, %, не менее2,5
Отношение σвт в0,2), не менее1,081,05