Анкер грунтовый забивной
Грунтовые забивные анкеры играют определяющую роль в фиксации сооружений и оборудования к сложным грунтам (полускальные, мерзлые, дисперсные). Анкера грунтовые Титан и Атлант изготавливается на заводе «Северозапад» согласно внутренним техническим условиям 5264-001-31972837-2015.
Элементы, из которых состоит грунтовый анкер
Визуально изделие представляет собой якорь, который самостоятельно раскрывается после погружения в почву. После забивки и раскрытия «якоря» система должна пройти испытание анкерным нагрузочным механизмом.
Другие конструктивные компоненты анкерной системы:
- Пластины с высоким сопротивлением к растягивающим нагрузкам;
- Анкерные тяги;
- Соединительные элементы;
- Покрытие от коррозии (цинкование).
Преимущества забивных анкеров:
- Обладают высочайшей прочностью;
- Могут устанавливаться под углом от 0 до 90 градусов;
- Имеют чрезвычайно долгий срок эксплуатации;
- Быстро и удобно устанавливаются, решая поставленные задачи без серьезных финансовых затрат;
- Подходят для промышленного, дорожного, гражданского, частного строительства;
- Способны фиксировать высотные сооружения (трубы, мачты), трубопроводы, фундаменты, шпунтовые ограждения, стенки котлованов;
- Активно используются для укреплений береговых линий, в строительстве на воде.
Изготовление грунтовых анкеров в условиях завода осуществляется из самых прочных марок стали. Мы делаем сваи различных размеров, веса, с разной площадью поверхности и диаметром анкерного стержня.
.gif "Изображение грунтового анкера")
Сводная таблица контроля технологических операций при устройстве грунтовых анкеров, микросвай и нагелей
| № пункта | Технологическая операция | Контролируемый процесс или параметр | Метод, средства и объемы контроля | Предельные отклонения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Подготовительные работы. Разбивка местоположения каждого анкера, микросваи, нагеля. | Соответствие разбивки осей проекту и привязка к опорной геодезической сетке | Измерительный контроль. Геодезический метод по СП 126.13330.2012 (разделы 5-7). Положение каждого элемента закрепляют установкой марок, меток, забивкой штырей. | В соответствии с точностью используемого геодезического прибора |
| 2 | Проходка скважины | Установка бура на точку приложения | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 752. Каждая скважина | 75 мм |
| 2.1 | Проходка скважины | |||
| 2.2 | Проходка скважины | Отклонение оси от проектного угла наклона | Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки опускной инклинометр*. Каждая скважина. | Не более 5? |
| 2.3 | Проходка скважины | Вертикальность скважины | Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки, отвес по ГОСТ 7948, уровень/правило по ГОСТ 29231. Каждая скважина. | Не более 1% (1 см на 1 м длины скважины) |
| 2.4 | Проходка скважины | Отклонение диаметра скважины от проектного | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, шаблон по диаметру скважины. Каждая скважина. | Не более 5 см |
| 2.5 | Проходка скважины | Отклонения глубины скважины от проекта | Измерительный контроль. По длине буровой колонны, рулетка по ГОСТ 7502, штатный прибор буровой установки. Каждая скважина. | Не более 10 см (с учетом принятого в ППР запаса по 10.4.15) |
| 2.6 | Проходка скважины | Скорость забуривания и вращения колонны штанг для винтонабивных микросвай и анкеров | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, контрольный прибор буровой установки. Каждый элемент. | Не более 10% принятой в ППР |
| 2.7 | Проходка скважины | Геологические условия по длине бурения | Визуальный контроль выбуриваемого грунта по длине скважины. Сравнение с инженерно-геологическими данными по проекту. Каждая скважина. | Отклонения не допускаются |
| 3 | Приготовление, подача, очистка и регенерация, замена бурового раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1) |
Качество бурового глинистого раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1): - плотность - условная вязкость - содержание песка - показатель фильтрации - толщина фильтрационной корки - водородный показатель |
Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.1 Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости Не менее одного раза в смену из накопительной емкости Перед началом работ, для каждой новой партии бентонита |
В соответствии со значениями таблици 8.1 |
| 3.1 | ||||
| 3.2 | Приготовление, подача и регенерация, замена бурового раствора (см. 8.1) | Циркуляция бурового раствора | Визуальный контроль. Выход из скважины с буровым шламом | Отсутсвие циркуляции не допускается |
| 4 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Дозирование компонентов, водоцементое отношение | Измерительный контроль. По массе и объему. | Не более 2% намеченного при подборе состава по ППР |
| 4.1 | ||||
| 4.2 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Порядок введение компонентов | Визуальный контроль | Отклонения не допускаются |
| 4.3 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Время перемешивания каждого замеса | Измерительный контроль | Не менее 5 минут |
| 4.4 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) |
Качество цементного раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. таблицу 8.4): - плотность - условная вязкость - расплыв - суточный отстой воды - начало схватывания (см. 8.2.16) |
Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.4 Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости Не менее одного раза в смену из накопительной емкости По ГОСТ 310.1. При подборе состава для каждой новой партии цемента |
В соответствии со значениями таблицы 8.4 |
| 4.5 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Просночть цементного камня (см. 8.2.17) | Измерительный контроль. Испытания контрольных образцов в строительной лаборатории по ГОСТ 5802, ГОСТ 10180. При подборе состава и в процессе производства работ не реже чем для каждого 20 анкера, каждой 10 микросваи | Не более 0,1 МПа |
| 4.6 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Циркуляция цементного раствора | Визуальный контроль за выходом из скважины замещаемого цементного раствора. Измерительный контроль по плотности раствора, выходяшего из скважины. Средства измерений по таблице 8.4. Каждая скважина. | Отсутсвие циркуляции не допускается. В соответствии со значениями 8.4. |
Основные характеристики стальной арматуры для каркасов свай и тяг анкеров
Таблица 1 — Физико-механические свойства горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781
| Класс арматурной стали | Предел текучести σm | Временное сопротивление разрыву σв | Относительное удлинение δ5, % | Расчетное сопротивление арматуры Rs, МПа (Н/мм2) | ||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | |||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | 225 |
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | 280 |
| А-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | 355 (365 для ø10-40 мм) |
| А-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 12 | 510 |
| А-V (А800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 8 | 680 |
| А-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 7 | 815 |
| А-VII (А1200) | 1200 | 120 | 1450 | 145 | 6 | 980 |
Таблица 2 — Несущая способность арматурных стержней по ГОСТ 5781
| Номин. диаметр стержня dн, мм | Площадь поперечного сечения F, см2 | Несущая способность стержня на растяжение, соответствующая Rs, кН | Теорет. масса 1 м стержня, кг | ||||||||
| A-I (А240) | А-II (А300) | А-II (А300)в | А-III (А400) | А-III (А400)в | А-IV (А600) | А-V (А800) | А-VI (А1000) | А-VII (А1200) | |||
| 6 | 0,283 | 6,3675 | — | — | 10,0 | 12,7 | — | — | — | — | 0,222 |
| 8 | 0,503 | 11,318 | — | — | 17,9 | 22,6 | — | — | — | — | 0,395 |
| 10 | 0,785 | 17,663 | 22,0 | 31,4 | 28,7 | 35,3 | 40,0 | 53,4 | 64,0 | 76,9 | 0,617 |
| 12 | 1,131 | 25,448 | 31,7 | 45,2 | 41,3 | 50,9 | 57,7 | 76,9 | 92,2 | 110,8 | 0,888 |
| 14 | 1,54 | 34,65 | 43,1 | 61,6 | 56,2 | 69,3 | 78,5 | 104,7 | 125,5 | 150,9 | 1,21 |
| 16 | 2,01 | 45,225 | 56,3 | 80,4 | 73,4 | 90,5 | 102,5 | 136,7 | 163,8 | 197,0 | 1,58 |
| 18 | 2,54 | 57,15 | 71,1 | 101,6 | 92,7 | 114,3 | 129,5 | 172,7 | 207,0 | 248,9 | 2 |
| 20 | 3,14 | 70,65 | 87,9 | 125,6 | 114,6 | 141,3 | 160,1 | 213,5 | 255,9 | 307,7 | 2,47 |
| 22 | 3,8 | 85,5 | 106,4 | 152,0 | 138,7 | 171,0 | 193,8 | 258,4 | 309,7 | 372,4 | 2,98 |
| 25 | 4,91 | 110,48 | 137,5 | 196,4 | 179,2 | 221,0 | 250,4 | 333,9 | 400,2 | 481,2 | 3,85 |
| 28 | 6,16 | 138,6 | 172,5 | 246,4 | 224,8 | 277,2 | 314,2 | 418,9 | 502,0 | 603,7 | 4,83 |
| 32 | 8,01 | 180,23 | 224,3 | 320,4 | 292,4 | 360,5 | 408,5 | 544,7 | 652,8 | 785,0 | 6,31 |
| 36 | 10,18 | 229,05 | 285,0 | 407,2 | 371,6 | 458,1 | — | — | — | — | 7,99 |
| 40 | 12,57 | 282,83 | 352,0 | 502,8 | 458,8 | 565,7 | — | — | — | — | 9,87 |
Примечание — Несущая способность стержней определена по выражению FRs.
Таблица 3 — Физико-механические свойства термомеханически упрочненной арматурной стали по ГОСТ 10884
| Класс прочности арматурной стали | Механические свойства | |||
| временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2, не менее | условный или физический предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее | Относительное удлинение, % | ||
| δ5, не менее | δр,не менее | |||
| АТ400 | 550 | 440 | 16 | — |
| АТ500 | 600 | 500 | 14 | — |
| АТ600 | 800 | 600 | 12 | 4 |
| АТ800 | 1000 | 800 | 8 | 2 |
| АТ1000 | 1250 | 1000 | 7 | 2 |
| АТ1200 | 1450 | 1200 | 6 | 2 |
Таблица 4 — Свойства свариваемого арматурного проката периодическою профиля по ГОСТ Р 52544
| Наименование показателя (характеристики) |
Значение показателя (содержание характеристики) для класса
|
|
| А500С | В500С | |
| Диаметр, мм | 6-40 | 4-12 |
| Предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее | 500 | 500 |
| Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее | 600 | 550 |
| Относительное удлинение δ5, %, не менее | 14,0 | — |
| Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δмакс, %, не менее | — | 2,5 |
| Отношение σв/σт (σв/σ0,2), не менее | 1,08 | 1,05 |
