Качество соединений, получаемых при сварке, не всегда отвечает установленным требованиям. Для этого существует достаточно много объективных причин:
- некачественный материал, используемый в ходе сварочного процесса;
- неисправность рабочего оборудования или его неправильная настройка;
- неправильный подбор материала для сварки;
- технологические ошибки в ходе сварочного процесса, вызванные низкой квалификацией специалиста.
Что касается типов дефектов сварных швов, то их принято разделять на три основных группы:
-
наружные дефекты представлены в виде наплывов, кратеров, а также трещин;
- внутренняя категория (не проваренные участки, включения посторонние и пористая зона);
- сквозные деструктивные участки - это прожоги или трещины.
По степени опасности дефектов сварных швов на первом месте находится трещины. На практике посл недостаточного контроля сварного шва может произойти быстрое разрушение сформированной металлоконструкции. Для этого даже не требуется большой механической или вибрационной нагрузки. Это может нести за собой и трагические последствия. Важно вовремя обнаружить МИКРО и МАКРО, чтобы предотвратить эти негативные последствия. Как правило, причиной этого является неправильный выбор обрабатываемого материала и резкое охлаждение.
Довольно часто встречаются и прожоги. Они могут проявляться в так называемом, "сквозном проплавлении" и последующем протекании горячего металла через сквозной канал в формируемом шве. Чтобы таких ошибок не совершать необходимо проводить постоянный мониторинг сварочного тока и перемещать рабочий электрод с правильной скоростью.