Один из методов антикоррозионной обработки металлоконструкций и изделий – горячее цинкование. Технология позволяет формировать на поверхности стальных деталей тонкий слой цинка, обеспечивающего надежную защиту от негативных воздействий коррозионных сред. Это достаточно дорогой и трудоемкий, но высокоэффективный способ металлообработки. Он применяется в первую очередь для ответственных изделий и металлоконструкций, в том числе, в инфраструктурном строительстве, монтаже инженерно-технических и гидротехнических сооружений, в машиностроении, кораблестроении, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности и других отраслях.
Плюсы горячего цинкования металлоконструкций
У данной технологии есть ряд существенных плюсов:
- Максимально эффективная защита деталей сложных геометрических форм – цинк покрывает даже внутренние поверхности труднодоступных мест, которые невозможно окрасить любым другим способом.
- Высокая стойкость покрытия – даже в сравнении с методом холодного цинкования при горячей обработке удается сформировать покрытие более устойчивое и долговечное. Срок эксплуатации может превысить 60 лет без дополнительной обработки и обслуживания.
- Во время горячего цинкования происходит нивелирование заводских дефектов – небольших сколов на поверхности металла. В среднем толщина слоя цинка составит около 50-60 микрон, что сопоставимо со слоем заводской краски на новом автомобиле, сходящем с конвейера.
- У цинкового покрытия есть уникальное свойство самовосстановления – благодаря повышенному анодированию в случае повреждения цинкового покрытия оно постепенно восстанавливается без постороннего вмешательства.
Оцинкованные изделия не требуют никакой дополнительной обработки – их не нужно красить, покрывать другими защитными составами, что существенно снижает себестоимость эксплуатации металлоконструкций.
Технологический цикл
Весь технологический цикл состоит из семи стадий: обезжиривание, травление, промывка и флюсование, сушка и горячее цинкование, охлаждение. Крайне важно строгое соблюдение всех тонкостей технологического процесса, в противном случае достигнуть высокого качества результата не удастся.
Подготовительный этап
Во время подготовки выполняются следующие процедуры:
- Механическая обработка металлоконструкций или деталей – могут применяться разные методы механических воздействий, включая пескоструйную или дробеструйную обработку и шлифовку. Главная задача – избавиться от любых загрязнений и мелких дефектов, скруглить острые углы.
- Первая ванна – обезжиривание. Оно протекает при температуре выше +75 градусов в специальной химической среде. Так как металл – это пористый материал, необходимо обеспечить удаление любых жировых следов, в том числе глубоко въевшихся, чтобы добиться максимальной адгезии. Этап завершается промывкой.
- Ванны травления – на этой стадии необходимо удалить даже мельчайшие следы окислов и остатки других цинковых покрытий, если проводится вторичная обработка металлоконструкций. Травление происходит в ваннах с раствором соляной кислоты с добавлением ингибиторов при комнатной температуре.
- Следующий промежуточный этап цикла – промывка. С поверхности металлоконструкции должны быть удалены любые следы химических жидкостей или загрязнений, в том числе полностью переработанных на предыдущих этапах.
- Флюсование – выполняется при температуре не ниже +60 градусов. В отдельной ванне находится раствор с добавлением хлоридов аммония и цинка. Металлоконструкции выдерживаются в этих ваннах и покрываются тонким слоем флюса, который обеспечивает максимальную адгезию на следующих стадиях горячего цинкования.
Подготовка завершается выдержкой флюсованных деталей в специальных печах до полного высыхания.
Горячее цинкование
Собственно горячее цинкование – это погружение металлоконструкций или изделий в ванну с расплавленным цинком, температура которого достигает +460 градусов Цельсия. В зависимости от типа заготовок их выдерживают в ванной от 4-6 до 10-12 минут, а затем извлекают. Причем решающее значение будет иметь именно скорость извлечения, которая во многом определит толщину цинкового покрытия.
После извлечения детали охлаждают естественным или принудительным способом, в том числе в водяных ваннах. На некоторых автоматизированных производствах используются современные конвейеры для горячего цинкования непрерывного цикла. Человеческий фактор в данном случае практически полностью исключен, что гарантирует высокое качество результатов и 100% повторяемость (по толщине слоя и другим эксплуатационным характеристикам покрытия).
Метод такой обработки достаточно сложен, поэтому реализовать его можно только в специально созданных промышленных условиях. Для обеспечения высокого качества результатов и безопасности сотрудников необходимы немалые материальные вложения. Поэтому и изделия с горячей оцинковкой стоят существенно дороже аналогов, прошедших другие виды антикоррозионной обработки.
Области применения
Горячее цинкование актуально в первую очередь для металлоконструкций промышленного предназначения. Это могут быть инженерно-технические и гидротехнические сооружения, инфраструктурные конструкции, составные части промышленных производственных линий, особенно в химической промышленности (нефтеперерабатывающей и т.п.). Также методом цинкования обрабатывают разные виды крепежа – уголки, пластины, монтажные стаканы, болты и гайки. Резьбовые части после гальванической обработки протачиваются заново, а впоследствии благодаря свойствам самовосстановления покрываются тонким защитным слоем цинка.
Залог высокого качества результата – обращение к профессиональному подрядчику, который выполнит горячее цинкование и другие виды антикоррозионной защиты на высоком профессиональном уровне.
