ВСН – ведомственные строительные нормы, которые регламентируют специфику технологических процессов в области обработки металлоконструкций. В частности они касаются технологии расчета расходов лакокрасочных материалов. Всего выделено три группы сложности металлоконструкций в зависимости от конструктивных особенностей и сложности изделий, их размеров и форм. Каждой группе присваивается свой удельный вес, который обозначается буквенным сочетанием qn, и составляет:
- Первая группа – 0,15;
- Вторая группа – 0,30;
- Третья группа – 0,55.
Расчет осуществляется по достаточно сложной формуле с множеством переменных, где конечным числом является показатель в кг/т (килограммов на тонну).
Зачем нужно знать ведомственные строительные нормы
Во-первых, для производителей металлоконструкций одним из главных требований является соблюдение государственных регламентов. Во-вторых, это позволяет максимально точно рассчитывать расход ЛКМ (лакокрасочных материалов), которые применяются для антикоррозионной защиты и декорирования металлоконструкций. Это важно при подготовке сметы, особенно для крупных проектов на поставки промышленных объемов продукции.
Что определяет группу сложности металлоконструкции
В первую очередь это конфигурация или уровень сложности конструкции, ее формы, а также ее размеры. В своде ведомственных строительных норм приведена методика расчета, которая построена на четких математических формулах. Не будем вдаваться в сложные вычисления, но для общего понимания рассмотрим переменные, на которых строятся формулы:
- N – искомая группа сложности металлоконструкций в соответствии с ведомственными нормами;
- Nмет – норма расхода лакокрасочного материала в граммах на квадратный метр помноженный на толщину в микронах;
- D – толщина слоя, а qn – удельный вес группы металлоконструкций;
- K1 и K2 – поправочные коэффициенты с учетом характеристик поверхности;
- А – средняя общая площадь поверхности.
Используя эти переменные, можно с достаточно низкой погрешностью рассчитать необходимый объем грунтовки, лака или краски для покрытия готовых изделий.
Стандартные нормы расхода для разных видов ЛКМ
Так как физико-механические и химические свойства большинства ЛКМ хорошо известны, а в ведомственных строительных нормах прописаны соответствующие параметры каждой группы сложности металлоконструкций, в ней приведена и базовая таблица средних показателей расхода для разных видов материалов.
Для антикоррозионных грунтовок и эмалей в кг/т в зависимости от толщины:
- Глифталевых – 2.3-2.73;
- Пентафталевых – 2.1-3.6;
- Алкидно-уретановых – 1.93-2.01;
- Фенольных – 1.74-2.0;
- Эпоксиэфирных – 5.38-10.76;
- Перхлорвиниловых – 3.01-5;
- Полиакриловых – 5.26;
- Для железных суриков – 0.64-1.71.
Для финишных покрытий, лаков и эмалей в г/м2 (грамм на квадратный метр на микрон) в зависимости от способа нанесения:
- Битумных – 3.6-4.27;
- Глифталевых – 3.54-4.31;
- Пентафталевых – 2.69-3.74;
- Меламинных – 3.33-3.64;
- Сополимерополивинилхлоридных – 6.82-12.64.
Посмотреть полный список параметров можно в своде ведомственных строительных норм в разделе «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций, зданий и сооружений ВСН 426-86».
Как Завод «Северозапад» применяет ведомственные строительные нормы
При определении конкретной группы сложности инженеры Завода металлоконструкций «Северозапад» используют чертежи конструкций, карты технологического процесса покраски. Учитывается не только сложность изделий, но и вид металла, тип поверхности, способы соединения отдельных элементов. В первую очередь это необходимо для подготовки точной сметы, что важно для заказчика. Также это позволяет четко управлять бюджетом каждого проекта. Но самое главное – это обеспечение высокого качества результата и соблюдение всех действующих государственных регламентов. Это позволяет без проблем сертифицировать любые виды продукции, изделий, металлоконструкций, а также целых зданий и сооружений.
Завод «Северозапад» использует сырье высокого качества и контролирует все этапы производства. Применение передовых технологий нанесения лакокрасочных антикоррозионных покрытий обеспечивает долговечность готовых конструкций. В зависимости от их специфики могут применяться методы горячего цинкования, окрашивания методами погружения, обмазки, напыления с применением пневматического оборудования. Все ручные работы выполняют мастера высокой квалификации, а проверка результата осуществляется с применением оборудования для неразрушающего контроля качества высокой точности.
