На сегодняшний день существует немало способов определения износа разнообразных деталей с которыми мы и познакомим наших читателей в данном материале.
Такие методы при помощи которых определяется износ деталей, по сути, можно разделить на несколько основных групп:
- Не требующие разборки.
- Требующие разборки.
-
Требующие специальных работ, связанных с подготовкой поверхности трения до начала эксплуатации.
Методы для определения износа деталей, для которых не требуется разборка
Как правило, необходимые замеры производятся в процессе испытаний без остановки механизмов.
Для этого выполняются следующие измерения:
- посредством отбора проб используемого масла;
- специальным рычажным инструментом и при помощи индикаторных измерителей.
- с использованием специально предназначенных для этих целей датчиков.
Способы для определения, которых требуется разборка механизма
-
Микрометрическое измерение (используется если необходимы абсолютные величины износа).
Данный способ измерения деталей металлоконструкций, цена на которые на сегодня доступной как для бизнеса, так и для частников, а также элементов разнообразных механизмов основываются на проведении испытаний до или же по истечении определенных периодов времени. Наиболее распространенный инструмент для проведения измерений: нутромеры, индикаторные головки, микрометры, оптические приборы, микроскопы, а также рычажные скобы. - Измерения с учетом показаний веса – как правило, данный метод используется для измерения износа деталей малого размера. Весовой метод не используется, когда необходимо определить износ элементов, выполненных из пористого материала. Тем не менее при изготовлении металлоконструкций вполне допустимо измерение веса элементов их конструкции.
Фиксация износа различных деталей и механизмов при помощи спец.обработки
- Определение посредством профилографирования – данный метод измерения подразумевает снятие показаний с участка поверхности непосредственно перед испытаниями и после них. На готовой профилограмме отображается степень износа поверхности при помощи графических контуров, которые в соответствии с уровнем износа изменяют и свою высоту. Основным достоинством данного способа является то, что специалисты могут уточнить величину износа с большой точностью.
- Использование твердосплавных калибров (так называемые искусственные базы) Данная методика заключается в максимально точном определении расстояния, от выполненного специальным твердосплавным инструментом заглубления (насечки) до поверхности трения. Данные углубления производятся при помощи алмазных индикаторов, путем их вдавливания.