Надежность и долговечность зданий и сооружений определяются в первую очередь материалами и технологиями строительства. В большинстве случаев несущие основы изготавливают из бетона – смеси цемента и песка с гравийным и другими наполнителями, затворенной водой в определенных пропорциях. После отвердевания бетон набирает максимальную прочность в течение 30-ти дней, но есть одна проблема – это свойственная любому камню хрупкость, отсутствие эластичности. Эту проблему решает армирование металлической арматурой и сетками. Они обеспечивают необходимую дополнительную прочность и гибкость, способность сопротивляться прогибу и другим нагрузкам.
Что такое арматурная сетка
Арматурная сетка – это рулонный или «листовой» материал, который чаще всего изготавливается из горячекатаной или холоднокатаной стальной проволоки, реже – из композитных материалов на основе стекловолокна. Диаметр прутков, сечение ячеек и способ соединения арматуры (проволоки) определяют эксплуатационные характеристики материала, а, соответственно, и область его применения.
Виды арматурной сетки
Рассмотрим основные виды арматурной сетки по ключевым параметрам:
- Материал – это может быть черная или нержавеющая сталь, композит – обычно стекловолоконные прутья;
- Тип (по предназначению) – кладочная, фасадная, тяжелая и легкая армирующая, дорожная;
- По способу плетения, соединения прутков – рабица (витая плетеная, без сварки), сварная (точечная сварка), просечно-вытяжная, крученая или плетеная;
- По типу антикоррозионной обработки – горячеоцинкованные, с полимерными или полиуретановыми защитными покрытиями, без защиты.
Также армирующий каркас может вязаться или свариваться непосредственно на объекте перед заливкой фундаментов, несущих конструкций, перекрытий, полов.
Классификация сварных сеток по ГОСТ
В России дополнительно сетка классифицируется в соответствии со стандартом ГОСТ. По сечению арматуры или прутка выделяют легкие (с сечением 3-10 мм) и тяжелые (с сечением более 10 мм). Также выделяют две группы по расположению рабочей и вспомогательной арматуры – с продольной рабочей и поперечной распределительной, или с продольной и поперечной рабочей. Дополнительно рассматривают пять видов армирующих картин – два легких и три тяжелых. Разница в них кроется в чередовании и диаметрах рабочих и вспомогательных стержней.
Области применения, плюсы и минусы разных видов сеток
Области применения армирующей сетки практически не ограничены – она встречается всюду:
- В дорожном и инфраструктурном строительстве при укреплении оснований под дорожным полотном, площадками;
- В строительстве зданий, инженерных сооружений, при укреплении фундаментов, несущих конструкций, заливке перекрытий и полов;
- При возведении кирпичной кладки для усиления рядов, в отделке для укрепления штукатурных слоев;
- В производстве ЖБИ (железобетонных изделий) – колец, труб, плит перекрытий, блоков и т.п.
Традиционно для всех этих целей используется металлическая армирующая сетка, но с недавних пор на рынке появилась новинка – аналог из композитного материала. Пластиковые или стеклопластиковые (углепластиковые) сетки отличаются следующими плюсами:
- Они существенно легче стальных аналогов, что снижает общую массу здания или сооружения и нагрузку на несущие конструкции, облегчает монтаж;
- Они устойчивы перед коррозионными процессами, не требуют дополнительной защиты, поэтому могут применяться в любых условиях;
- Отличаются высокой прочностью при сравнительно небольшой толщине.
Но у них есть и существенные минусы. В первую очередь это низкая упругость в сравнении с металлом. Даже при условии предварительного натяжения в течение 5-10 лет композитная сетка утрачивает до 80 % от заданной упругости, возвращаясь к низким значениям. А это значит, что конструкция будет более хрупкой. Во-вторых, композит нельзя ни сваривать, ни гнуть – листы только перевязывают между собой, что тоже является непростой задачей. Третий минус – это невозможность использования в промышленных объектах с горячими цехами, так как уровень термостойкости у композита существенно ниже, и при повышении температуры всего до +150 градусов приводит к ее размягчению, в то время как у металла этот показатель выше +550 градусов.
Применять композит целесообразно на небольших объектах и исключительно в высоко коррозионных или агрессивных химических средах (раствор с агрессивными добавками). В остальных случаях классическая стальная сетка для армирования справляется лучше, удобней в работе.
Критерии выбора и маркировка
Выбор зависит от конкретных поставленных задач и условий эксплуатации. При изготовлении арматурных сеток в соответствии с ГОСТ используются определенные марки стали, например, А400, А600С, А500С для стержней диаметром 10-40 мм. Для легких сеток до 5 мм – В500С и Вр 1. Производитель маркирует не каждое отдельное изделие, а целую партию. Некоторые виды тяжелых сеток маркируются специальными клипсами. Тяжелые сетки маркируются классами от C1 до C3, а легкие C4 и C5. Также производитель может указывать расстояние между стержнями, размеры картин или рулонов. Всего в маркировке шесть значений, определяющих тип, формат поставки (картины, рулоны), величины продольного и поперечного стержней, ширину и длину изделия.
Выбор поставщика
При выборе поставщика предпочтение стоит отдавать крупным заводам полного цикла, которые предоставляют сертификаты на весь сортимент. Например, Завод металлоконструкций «Северозапад» изготавливает армирующие сетки разных форматов в строгом соответствии со стандартами ГОСТ. На предприятии действует внутренний контроль качества. Изделия из каждой партии проходят все необходимые испытания, поэтому заказчик получает уверенность в качестве закупаемых материалов и конструкций.
