Токарная обработка включает множество технических процедур, выполняемых в целях осуществления механического изменения формы и размеров заготовок. Она осуществляется за счёт поэтапного срезания слоя материала специальными инструментами. В результате получается изделие необходимых параметров, которое должно соответствовать техническому заданию, а также принятым в производственной отрасли допускам и стандартам качества. Контроль получаемых изделий становится возможным благодаря применению измерительных инструментов и эталонов.
.JPG "Токарные работы")
Принцип процесса
Металлообработка на токарных станках сводится к снятию с заготовки слоя материала определённой толщины. Это делается вплоть до получения нужной формы изделия и степени шероховатости поверхности. Осуществляются такие работы за счёт применения режущих инструментов. Механическое усилие создаёт условия для того, чтобы кромка врезалась в обрабатываемую заготовку. При этом снимаемый слой становится стружкой, и также он именуется припуском. Форма создаваемой детали образуется за счёт движения заготовки и режущего инструмента и определяется типом кромки последнего.
Качество токарной обработки зависит от непрерывности и скорости резки заготовки. Для каждого вида обрабатываемого материала нужна своя скорость. Обычно она указывается в соответствующих нормировочных таблицах и другой технической документации.
Оборудование и инструментарий
Работы выполняются на токарных станках. Они предназначены для получения изделий, форма которых представляет собой тело качения. Выделяются несколько видов оборудования. Это револьверные, винторезные, карусельные, а также автоматы, применяемые для создания деталей сложной конфигурации. В ходе работы используются не только резцы, но и другие инструменты, существенно расширяющие возможности оборудования.
Детали, создаваемые на токарных станках
Основным назначение токарного оборудования является изготовление деталей типа тел вращения. Рассмотрим их более подробно.
Втулки
Классическим примером следует считать втулки. Это изделия, обладающие цилиндрической или конической формой. Обе предусматривают наличие осевой симметрии. Во втулках непременно присутствует осевое отверстие, предназначенное для того, чтобы в него входила сопрягаемая деталь.
Шкивы
Часто на токарных станках изготавливаются шкивы, представляющие собой фрикционные колеса, оснащённые ободом, расположенным по окружности, или желобом. Деталь используется для передачи вращательного движения канату или приводному ремню.
Валы
С помощью механической обработки получают валы – детали различных агрегатов, функциональность которых сводится к передаче или восприятию крутящего момента. Используются в самых разных отраслях – от добывающей до производственной.
Сборные соединения
Элементы сборных соединений – гайки, болты, шпильки, муфты. Последние представляют собой сборочные единицы, предназначенные для соединения вращающихся частей привода и передачи вращающего момента. Направление движения при этом не меняется. Данное изделие передаёт механическую энергию с помощью жёстких или упругих соединительных элементов.
Характерные операции
Общий перечень всех изделий был бы довольно большим. Все они производятся с помощью выполнения механической обработки, проводимой по определённой технологии. Кроме снятия верхнего слоя материала заготовки, с помощью резцов могут вытачиваться канавки, проводиться зенкерование и растачивание, нарезание резьбы и другие операции.
Для получения общего представления рассмотрим некоторые виды работ более детально.
Обтачивание цилиндрических заготовок
В целях обработки ровных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы. Работа выполняется в два приёма, которые называются черновым и чистовым. Начинают процесс с применением чернового резца, который позволяет выполнить предварительное обтачивание. В момент завершения черновой обработки поверхность обладает довольно высокой шероховатостью и крупными рисками, которые заметны при визуальном осмотре.
Для их устранения применяют чистовые резцы. Обычные чистовые резцы нужны для точения заготовок с небольшой подачей и самой малой глубиной срезания слоя. Существует ещё и инструмент с широкой кромкой. Его применяют для больших подач и получения наиболее ровной и гладкой поверхности.
Подрезание торцов и уступов
Для решения этой задачи применяют подрезной резец. Подрезной инструмент служит для точения заготовки в центрах при необходимости осуществить полную обработку торца. Тогда в заднюю бабку необходимо вставить полуцентр и осуществить точение.
Если деталь фиксируется в патроне одним своим концом, то обработка её торца допустима с применением проходного отогнутого резца. Для осуществления данного процесса, или для протачивания уступов, берутся подрезные резцы упорного вида. Такой инструмент позволяет обрабатывать заготовки при подаче продольного и поперечного характера.
В ходе подрезки торцов необходимо держать под контролем вершину режущей кромки. Она должна находиться на уровне центров. Если инструмент будет размещен выше или ниже, то он сформирует на торце неподрезанный выступ.
Проточка канавок
Операции, осуществляемые для вытачивания канавок, выполняются с применением прорезных резцов. Выбирается тот вид, который может воспроизвести форму необходимой канавки. Чаще всего её ширина небольшая, поэтому требуются резцы с узкой кромкой, которая выходит довольно хрупкой. Для увеличения точности высоту их головок устанавливают существенно превосходящей их ширину. Канавки могут вытачиваться ещё и отрезными резцами, обладающими головкой большей длины. Она выбирается по параметрам создаваемой детали и должна на половину превышать величину диаметра.
Отметим, что на токарных станках изготавливают основные узлы деталей, предназначенных для использования в быту. К примеру, из металла можно создать самые разные оригинальные поделки: шкатулки цилиндрической формы, кубки, игрушки и украшения.
