Металлоконструкции широко применяются при строительстве быстровозводимых ангаров, сооружений, при изготовлении промышленного оборудования, рамных конструкций транспорта и спецтехники, опор ЛЭП и др. Поэтому от качества самих металлоконструкций, соединений всех их элементов во многом зависит надежность, долговечность и безопасность объектов, для которых они изготавливаются. Процентное соотношение химических элементов в сплаве, степень обработки поверхности, соблюдение технологий металлообработки (закалки, антикоррозийной защиты), правильное проектирование с соответствующими теоретическими расчетами по нагрузкам, условиям эксплуатации – всё это, в конечном счете, определяет качество металлических конструкций. При этом понятие «качество» не является маркетинговым, расплывчатым – оно определяется по действующим СНиП, ГОСТ, другим нормативно-техническим документам. Контроль качества на предприятии проводится в соответствии с разработанной и внедренной системой управления качеством продукции.
Этапы контроля качества металлоконструкций
На всех этапах производства на заводе контроль качества металлических конструкций осуществляется специалистами отдела технологического контроля (ОТК). Сюда относятся следующие проверки:
- Входной контроль. Проверка поступающего сырья для изготовления и обработки металлоконструкций в соответствии с действующими стандартами и показателями поставщика. Входному контролю подвергаются сплавы, материалы для антикоррозийной обработки и пр.
- Операционный контроль. Осуществляется в соответствии с технической документацией завода-изготовителя металлических конструкций и деталей. Проводится случайный отбор, проверка на дефекты и несоответствия установленным параметрам, показателям, оценивается качество сборки, надежность болтовых, сварных и иных соединений элементов между собой.
- Приемочный контроль. Это проверка металлоконструкций непосредственно перед сдачей партии. Контроль возможен выборочно или всей партии целиком. Оценивают качество сварных швов, защитного покрытия, соответствие реальных показателей проектным. Далее обязательно наносится маркировка, упаковка перед поставкой.
Нормативно-техническая документация в отношении металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций, использующихся при возведении зданий и сооружений в соответствии с классификацией ГОСТ 27751, осуществляют заводы и предприятия с соответствующими допусками СРО. Разработка проекта и подготовка деталировочных чертежей выполняются с учетом требований Федерального закона № 384-ФЗ от 30.12.2008 г. Для каждой конструкции или изделия завод-изготовитель выпускает техническую документацию в форме и объеме, выбираемыми самостоятельно исходя из особенностей производства, сложности и назначения продукции.
При проектировании и изготовлении металлоконструкций должны соблюдаться требования следующей нормативно-технической документации:
- Проектная, рабочая документация, чертежи КМД – ГОСТ 21.501, 21.502, 21.1101, а также ГОСТ 23118 для чертежей узлов сопряжений металлоконструкций.
- Входной контроль металлопроката, ЛКМ, крепежей, материалов для сварки – ГОСТ 24297.
Требования к подготовке материалов перед их подачей в производство
Перед использованием металла, ЛКМ, сварочных материалов и крепежей требуется проверка на соответствие требованиям:
- Для металлопроката после правки: отсутствие трещин, отслоений; предельный прогиб профильного проката – не более 0,001l на 10 мм по всей длине, и не более 1 мм на 1 м; плоскостность листовой стали должна соответствовать допустимых показателям по ГОСТ 19903.
- Для сварочных материалов: подача в упаковке с маркировкой в цех в объеме, необходимом для суточных работ; очистка от ржавчины и загрязнений; при необходимости проволока подается смотанной в бухты или намотанной на катушки.
- Для лакокрасочных материалов для покраски или антикоррозийной обработки: состояние в соответствии с требованиями тех регламента или по технологической карте; подготовка ЛКМ (размешивание, разведение, добавление отвердителей и пр.) осуществляется в краскоподготовительном цехе; подача в цех подготовленных ЛКМ осуществляется в закрытой таре или по трубам, если объем для работ за 1 смену превышает 200 кг.
Контроль на этапе производства
В процессе производства для обеспечения требуемого качества металлических конструкций придерживаются следующих требований:
- Разметка, изготовление шаблонов – с помощью инструмента 2-го класса точности, если в производстве не используются автоматизированное оборудование, станки с ЧПУ. При разметке необходимо учитывать припуски на последующую механическую обработку поверхностей, сварочную усадку. Шаблоны маркируются.
- Резка металла, механическая обработка. Не допускаются трещины, заусенцы более 1 мм для торцов заготовок и изделий из профильного металлопроката. После резки на гильотинных ножницах не должно быть перечисленных для торцов дефектов, а также расслоений. Кромки изделий после термической резки очищаются от грата. Для контроля геометрических размеров и определения отклонений используется мерительный инструмент и щупы по ТУ 2-034-225-87. Шероховатость определяют по эталонным образцам, с помощью профилометров. Отверстия и вырезы при доработке под высокопрочные болты осуществляется с удалением обезуглероженного слоя на 0,5 мм и более.
- Гибка металла. При гибке по радиусу допустимый зазор между заготовкой и шаблоном составляет не более 2 мм на 1 м шаблона. Профильный прокат можно обрабатывать в кондукторах с нагревом и проковкой. Гибка в угол осуществляется для стальных сплавов с пределом текучести не более 350 МПа. Допускается отклонение линии гиба от положения по проекту не более чем на 2 мм, а отклонение тангенса угла загиба – до 0,01.
Контроль качества сварки
Перед сварочными работами выполняют сборку металлоконструкций. Зазоры, смещения кромок изделий, элементов конструкций должны удовлетворять требованиям ГОСТ 11533, 5264, 8713, 11534 и др. Испытания механических свойств металла сварных соединений проводят по ГОСТ 6996.
Для сварных соединений требуется входной и операционный контроль качества, проводящиеся до окрашивания металлоконструкций. Основными видами контроля являются:
- визуально-измерительный – по РД 03-606-03;
- ультразвуковой – с помощью импульсного дефектоскопа или специализированного аппаратно-программного комплекса, преобразователей по ГОСТ 55725, настроечных образцов.
Заключение
Защита от коррозии стальных металлоконструкций выполняется в соответствии с СП 28.13330. Отдельный контроль осуществляют для болтовых соединений, включая определение соответствия проектным требованиям фундаментных болтов, закладных деталей и пр., для металлоконструкций опор ВЛЭП, ОРУ подстанций, металлическим конструкциям, используемым в строительстве зданий и сооружений класса КС- 3.
