Стальной круг – это разновидность металлопроката, который представляет собой заготовку высокого качества для дальнейшего использования в строительстве, производстве, машиностроении и других сферах. В зависимости от диаметра (от 2 мм до 27 см) и характеристик металла изделия поставляются в мотках или связках прутков.
Стальной круг изготавливается методами горячего, холодного проката, волочения или ковки, и технологии производства определяют его качество и эксплуатационные характеристики. Также значение имеет марка стали, от которой зависят физико-механические свойства, коррозионная, термическая устойчивость. Поэтому при выборе стоит руководствоваться требованиями, которые предъявляются к готовому изделию в конкретной сфере применения.
Классификация металлопрокатного стального круга
По технологии производства выделяют горячекатаный, холоднокатаный или волоченый и кованый круг с разными диапазонами номинальных диаметров. Они могут изготавливаться из углеродистой, легированной, качественной конструкционной или рессорно-пружинной, автоматной или термостойкой стали. По длине прокат может быть мерным, кратно-мерным или немерным.
Еще один важный параметр – геометрическая точность изделия по всей длине, которая определяется классами, где «А» – самый высокий показатель с погрешностью от -0.9 до +0.3 мм, а «В» – обыкновенная точность (от -4 мм до +0,9 мм).
Области применения
- Стальной круг находит применения в следующих областях и сферах деятельности:
- В строительстве – в качестве арматуры при построении усиливающих каркасов перед заливкой несущих конструкций, перекрытий;
- В производстве ЖБИ (железобетонных изделий) при сборке армирующих каркасов, в качестве крепежных проушин для транспортировки и монтажа;
- В изготовлении металлоконструкций – оконных решеток, заборов, лестниц и лестничных ограждений;
- В производстве элементов художественной ковки, декора, наборов каминных инструментов;
- В машиностроении – при изготовлении пружин и рессор, валов и стоек, поршней, нагруженных элементов.
Изделия используют практически во всех отраслях промышленности, видах строительства и производства.
Технология изготовления горячекатаного круга
Этот вид проката изготавливается с предварительной и последующей термической обработкой в сочетании с механическим воздействием.
- Процесс производства делится на несколько этапов:
- Предварительный нагрев заготовок в печах – температура зависит от марки стали (процентного содержания в ней углерода) и колеблется в пределах +920 и +1170 градусов;
- Прогон через валковый стан, где разогретая для повышения пластичности сталь подвергается механическому воздействию, вытягиваясь в прутки нужного диаметра;
- Повторный нагрев до температур выше +1100 градусов, который помогает снять возникшие в толще металла напряжения;
- Охлаждение на воздухе или с закалкой в воде или техническом масле для повышения прочности и твердости.
Главный минус горячекатаного круга – большие погрешности в геометрической форме и диаметре, низкое качество поверхности, на которой могут быть окалины. Требуется дополнительная обработка и нанесение антикоррозионных покрытий.
Технология изготовления калиброванного круга
Калиброванный холоднокатаный или волоченый круг отличается более высоким качеством поверхности и прочностью поверхностного слоя, не требующего дополнительной обработки, а также геометрической точностью и минимальными погрешностями диаметра.
Для изготовления этого типа проката используется горячекатаный круг, который в данном случае выступает в роли заготовки, а не готового изделия. Его протягивают (волочат) через фильеры с идеально полированными внутренними поверхностями, в результате чего на выходе получают изделие правильной геометрической формы с прочной поверхностью и без избыточных внутренних напряжений. По характеристиками калиброванный круг может превзойти только его кованый аналог, который изготавливается на гидравлических прессах. Из него производят ответственные детали с большим запасом прочности и ресурсом.
Критерии выбора
При выборе стоит учитывать в первую очередь специфику области применения и требования к готовым изделиям или конструкциям. Для ответственных деталей используют кованый или холоднокатаный (волоченый) стальной круг, а в строительстве и производстве ЖБИ – горячекатаный аналог. Важно учитывать и марку стали, ее физико-механические показатели. Закупать материал лучше у надежных, крупных производителей и поставщиков, располагающих высокотехнологичным оборудованием для выпуска сертифицированной продукции высокого качества, соответствующей заявленным параметрам и требованиям государственных регламентов
