Горячекатаный квадрат – это разновидность сортового металлопроката, который изготавливается в прокатных станах с предварительным нагревом до температур рекристаллизации (выше +900 градусов). Он отличается постоянным квадратным сечением (профилем), может использоваться в качестве заготовки для изготовления других видов сортового проката (полосы, ленты) или в качестве самостоятельного изделия.
В производстве горячекатаного квадрата применяются разные марки углеродистой и стали, сплавы цветных металлов, разные способы финишной обработки, что определяет его эксплуатационные и физико-механические характеристики. Все параметры продукции регламентируются стандартами ГОСТ, изделия подлежат сертификации, которая подтверждает соответствие установленным пределам погрешностей в размерах, длине, составе и свойствах.
Классификация горячекатаного стального квадрата
Принята следующая общая классификация:
- По составу стали – углеродистая или легированная;
- По геометрической точности – обычной и повышенной;
- По длине – мерный или кратно мерный, немерный;
- По способу дополнительной обработки – травленый, оцинкованный, шлифованный.
Эксплуатационные характеристики напрямую зависят от состава. Углеродистой сталью называют металл с добавлением углерода, а процентное содержание последнего определяет марку материала. Легированной сталь становится при добавлении легирующих компонентов: никеля, хрома, кремния, ванадия, вольфрама, кобальта и других. Они повышают прочность, твердость, жаропрочность, коррозионную стойкость. К легированной относится конструкционная, инструментальная, нержавеющая сталь.
Показатели точности определяются предельными значениями допустимых погрешностей – отклонений от номинальных геометрических размеров. По длине прокат может быть немерным (отрезки разной длины) мерным или кратно мерным – заданной длины, а также в мотках.
Способы дополнительной обработки зависят от того, для какой области применения предназначены изделия. Они могут проходить травление в кислотных или щелочных ваннах для удаления окалины, шлифовку, гальваническое или горячее цинкование, шоопирование.
Технология горячего проката
Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
- Нагрев заготовок в высокотемпературных печах, где температура поднимается до +1200 градусов. Это необходимо для структурного преобразования металла, который становится более пластичным и податливым;
- Прогон через прокатный стан с системой роликов и валков, которые оказывают механическое воздействие на заготовку с последовательным уменьшением сечения до нужных значений;
- Охлаждение на воздухе, повторный нагрев в печах для снятия внутренних напряжений, при необходимости – закалка (быстрое остужение в воде или техническом масле).
В зависимости от предназначения проката финальной стадией является дополнительная обработка поверхностей. В некоторых случаях сталь остужают на воздухе, что делает ее пригодной для ковки, гибки, холодного проката. В других – закаляют в воде или масле, что делает ее более твердой и прочной.
Плюсы и минусы горячекатаного квадрата
Главные преимущества горячекатаных изделий с квадратным сечением – сравнительно невысокая себестоимость, упрощенный производственный цикл, широта сфер применения. Из минусов можно выделить большие в сравнении с холоднокатаным квадратом погрешности – отклонения от номинальных размеров, снижение прямолинейности. На поверхности образуется окалина, и для ее удаления требуется проведение дополнительных операций.
Области применения
Горячекатаный квадрат широко применяется в следующих сферах:
- Во всех видах строительства (жилищно-монолитном, инфраструктурном, дорожном) – используется наряду с прутками круглого сечения для армирования железобетона, построения несущих каркасов;
- В кузнечном деле – для изготовления кованого декора, оконных решеток, разных видов ограждений и заборов, лестниц;
- В металлургических производствах для изготовления других видов сортового или фасонного, калиброванного проката вытяжным способом через фильеры;
- В машиностроении, судостроении, при изготовлении разных видов инструментов, станков.
Широта сфер применения обусловлена универсальностью изделий, возможностью придания им желаемых свойств в процессе изготовления. Однако многое зависит от качества металлопроката, поэтому проводить закупки крупных партий лучше напрямую с завода изготовителя, убедившись в том, что продукция сертифицирована, соответствует
требованиям государственных регламентов. Получить больше информации о продукции завода «Северозапад» можно по указанным на страницах сайта телефонным номерам.
