Лазерная резка металла осуществляется лазерным лучом. По сравнению с обычным световым лучом, лазер является направленным, монохроматичным и когерентным. Эти свойства обеспечивают максимально точный фокус на маленькой поверхности металла. Концентрация энергии, которая создается, позволяет нагреть и разрушить материал. Обычно применяются газовые и твердотелые лазеры. Первые являются самыми оптимальными по цене и качеству работы. 
Установка представляет собой рабочий стол, на который крепится балка с лазерной головкой. Система перемещения детали работает на линейном приводе. Установка находится под управлением компьютера, который работает по заложенным в него программам раскроя.
Как работать правильно и профессионально
Чтобы процесс получался качественным, соблюдалась нужная ширина реза, чтобы работа происходила строго в зоне термического влияния, важно соблюдать технологические параметры:
- частота повторения, длительность импульсов при работе в импульсном режиме;
- мощность излучения и скорость резки;
- диаметр сфокусированного лазером пятна;
- давление вспомогательного газа.
Каждый вышеперечисленный фактор по-своему влияет на разные материалы, поэтому важно учитывать, работаете ли вы с нержавейкой, титаном, алюминием, медью или с латунью, с низкоуглеродистой сталью.Правильные настройки лазерного станка обеспечат ровную и гладкую срезаемую кромку.
Один из часто задаваемых мне вопросов – как определить качество резки. Главный критерий – степень шероховатости поверхности. По мере продвижения вглубь металла качество будет снижаться. Здесь важно следить за давлением кислорода и скоростью резки.
Преимущества лазерной резки металла
В свое время принцип работы лазерной резки металла и привлекательность рабочего процесса побудили меня заняться именно этим методом резки.
Неоспоримые достоинства технологии лазерной резки: 
- можно разрезать любые материалы с различными теплофизическими свойствами;
- при минимальной зоне термического воздействия легко получить рез шириной до1 мм;
- детали в процессе обработки практически не деформируются, поэтому данный способ обработки металла можно смело применять к изделиям с низкой жесткостью;
- есть возможность изготавливать сложные детали оригинальных форм;
- лазерный пучок просто управляется, поэтому плоские и объемные детали по сложному контуру обрабатываются автоматически;
- можно изменить форму детали в любой момент, что исключает необходимость штампов;
- невысокая цена на обработку, что увеличивает спрос на эту услугу.
Несмотря на все свои плюсы, технология вовсе не является универсальной. Следует знать, что достичь идеального результата можно только со сталью, толщина не более 6 мм. Для металла толщиной более 40 мм этот метод вообще противопоказан. Там применяется плазменная или кислородная резка.
Причины популярности метода
Опираясь на собственный, к счастью, успешный, опыт, могу суверенностью сказать, что овладев лазерной резкой, никогда не останешься без работы. Эта технология выдвигается на ведущие позиции среди различных методов обработки металла.
Область применения лазерной резки:
- фигурная резка листовой стали;
- выполнение сложных форм в дизайне (элементы декора, трафареты и др.);
- изготовление сложных деталей торгового оборудования;
- выпуск изделий для производства рекламной продукции;
- использование в малосерийном производстве деталей.
За лазерными технологиями не только будущее, но уже и настоящее, поэтому никогда не помешает овладеть перспективными, востребованными знаниями и умениями.