Одним из важных этапов производства металлоконструкций является механическая обработка. При технологичном производстве выбирают такие методы и способы изготовления, при которых объем и затраты на металлообработку будут минимальными при высокой точности деталей и их соответствии требованиям ГОСТ, ТУ и рабочей документации.
Что такое механическая обработка металлоконструкций?
Механообработка – обработка элементов металлических конструкций посредством механического воздействия, при котором не меняются физико-химические свойства металла. Основная задача такой обработки – изменение размеров и формы заготовок, деталей, изделий.
Качество механообработки напрямую зависит от того, насколько качественно была выполнена подготовка исходного металла. К подготовительным работам при производстве металлоконструкций относятся:
- Правка. При правке сталь подвергается многократным пластическим деформациям, способствующим отслаиванию окалины. Листовой металл обрабатывают на листоправильных вальцах, угловая сталь – на углоправильной машине.
- Очистка. Процедура удаления с металла остатков окалины после правки, коррозии и получения шероховатой поверхности для лучшей адгезии при последующем нанесении антикоррозийного покрытия. Очистка выполняется пескоструйным или дробометным способом.
- Консервация. До процесса непосредственного изготовления металлоконструкций подготовленный металл подлежит консервации для защиты от коррозийного разрушения. Чаще всего используется безвоздушное напыление составов.
Подготовка заготовок к механической обработке
Следующим этапом производства металлических конструкций до непосредственной механообработки является разметка (наметка). Разметка – это вычерчивание контуров будущей детали (элемента металлоконструкций) в натурную величину, а наметка – перенос разметки на подготовленный ранее металл. На этапе разметки уже учитываются все операции механической обработки, которым будет подвергаться изделие. Т.е. обязательно учитываются припуски, требующиеся на резку, фрезеровку и пр. Величины припусков являются справочными величинами.
Основные виды механической обработки металла
Все технологические процессы механообработки можно выделить в несколько групп:
- Обработка резанием. Процесс механообработки на специальных металлорежущих станках, при которых на заготовку воздействуют более твердым инструментом для получения деталей новой формы. К процедурам резания относятся притирка, точение, шлифование, сверление, растачивание, зенкерование, строгание, фрезерование и др.
- Обработка пластической деформацией. Процесс механической обработки, при которой на металл воздействуют внешне приложенной силой с целью изменения размеров и формы деталей. Это штамповка, прессование, гибка.
- Обработка деформирующим резанием. Одновременно выполняемые операции по резанию и пластическому деформированию металла.
- Электрофизическая обработка. Воздействие на детали и элементы конструкций электрическим током – гальваническая обработка, электросварка и пр.
Резка стали
Обработка резанием включает в себя несколько разных процедур, направленных на получение из заготовок деталей, точно соответствующих наметке. Для отрезания лишнего металла от заготовок выполняется резание. Для резки стали используются гильотинные ножницы, дисковые и ленточные пилы. Также выполняется кислородная или плазменная резка.
Обработка поверхностей, а также кромок и торцов подразумевает строгание и фрезерование. С помощью данных процедур удаляют неровности поверхности, получают детали с размерами, имеющими минимальные отклонения от заданных по проекту.
Отверстия в деталях можно получить несколькими способами – пробивкой, сверлением и кислородной резкой.
Холодная гибка металлических изделий осуществляется на листогибочных вальцах, прессах, горизонтальных правильно-гибочных прессах. Гибка позволяет придать плоским заготовкам или прокату требуемую форму.
После завершения данных этапов механической обработки детали уже имеют требуемые размеры, форму, шероховатость для последующего нанесения антикоррозийного покрытия. Далее проводят предварительное стыкование элементов металлических конструкций, после чего выполняется сварка для их жесткого соединения между собой. По завершению сварочных работ проводят контроль качества швов, выполняют их зачистку. Завершающим этапом производства является антикоррозийное покрытие металла для защиты стали от коррозии.