Арматура – изделия в виде стержней из металла или композита (обычно стеклопластика, углепластика или базальтокомпозита) с круглым сечением, гладкие или рифленые (с насечками). Широко применяется во всех видах строительства и в производстве ЖБИ (железобетонных изделий). Из арматуры вяжут или сваривают каркасы, которые после заливки бетона оказываются в толще конструкции или изделия. Их главная задача –– повышение прочностных характеристик железобетона, его устойчивости перед деформациями. Он приобретает определенную эластичность, поэтому не трескается, а даже при возникновении трещин – не разваливается на части.
Так как от качества арматуры зависит надежность несущих конструкций и изделий в строительстве, она должна строго соответствовать нормативам государственных регламентов (ГОСТ, СНиП). Для определения ее характеристик и подтверждения соответствия определенному классу проводятся испытания. Их перечень и порядок проведения регламентирован стандартом ГОСТ 5781-82. Он распространяется на горячекатную арматуру гладкого и периодического профиля, определяет состав и марку стали, физико-механические свойства готовых изделий.
Виды и особенности арматуры
В строительстве и производстве применяется два вида арматуры – металлическая и композитная. У каждой есть свои особенности, плюсы и минусы, которые сужают области их применения.
У металлических стержней главными преимуществами являются высокий уровень прочности на изгиб и сама гибкость, которая облегчает построение каркасов сложных форм. Ее можно соединять, как методом вязки, так и сваркой. Единственный минус материала – низкая коррозионная устойчивость. Повысить ее можно посредством применения дополнительных защитных покрытий, что несколько осложняет процесс использования. Особенно незащищенными являются точки сварки, в которых происходит термическое ослабление стали.
- Композитная арматура состоит из стержня, свитого из продольно ориентированных волокон, поперечной обмотки и матрицы из органических смол. У материала есть ряд плюсов:
- Высокая прочность на разрыв при сравнительно небольшой массе – снижаются общие нагрузки на несущие конструкции;
- Высокая коррозионная устойчивость – не требуется дополнительная обработка защитными составами;
- Низкая теплопроводность – прутки не образуют мостиков холода, что повышает теплоизоляционные свойства объекта.
Главный минус – композитные пруты невозможно согнуть, поэтому они могут использоваться только для продольного и поперечного усиления.
Методы испытаний металлической арматуры
- Испытания стального проката проводятся в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 5781-82. Они включают:
- Измерение массы, длины, диаметра и площади поперечного сечения изделия, проверка соответствия предельно допустимых отклонений;
- Определение марки стали и массовых долей углерода, марганца, кремния, хрома, титана, циркония и алюминия, других металлов и веществ;
- Определение предела текучести и временного сопротивления разрыву, относительного и равномерного удлинения, испытания на изгиб в холодном состоянии.
В лабораторных условиях могут применяться статистические и неразрушающие методы контроля, механическое и оптическое измерительное оборудование, разные виды химического анализа.
В регламенте приведены требования и порядок выборки образцов для проведения испытаний, правила приемки материалов на предприятиях.
Методы испытаний композитной арматуры
Для композитной полимерной арматуры действует ГОСТ 31938-2012. В соответствии с ним выпускаются следующие виды этого армирующего материала: стеклокомпозитную, базальтокомпозитную, углекомпозитную, арамидокомпозитную, комбинированную. К регламентируемым параметрам относится номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, шаг периодического профиля, длина, предел прочности и упругости при растяжении, сжатии и поперечном изломе.
Не допускается наличие сколов, отслоений, раковин и задиров, вмятин с повреждением волокон. Для каждой партии должны проводиться приемо-сдаточные испытания с внесением результатов в технический паспорт продукции. В регламенте прописаны и основные методы испытаний, допустимые отклонения от номинальных значений. В комплекс измерительного оборудования входят аналитические весы от второго класса точности и выше, емкости для гидростатического взвешивания, штангенциркули.
Все результаты измерений вносятся в протокол испытаний, копия которого прикрепляется к пакету технической документации продукции. Также они становятся основой для сертификации арматуры всех видов, подтверждают ее высокое качество и соответствие всем действующим требованиям и стандартам.
