Что представляет собой прессование? Это обработка металла с помощью давления. Для нее используется матрица с отверстием по сечению профиля, который прессуется. Металл помещается в замкнутую полость и просто выдавливается из нее матрицей. 
Технология применяется для изготовления следующих стальных конструкций:
- профильные трубы толщиной от 1,5 до 15 мм и диаметром от 20 до 400 мм;
- прутки диаметром от 3 до 250 мм;
- полые и сплошные профили сложного сечения с его площадью до 50 сантиметров квадратных.
Если в первые годы популяризации метода он в основном использовался для выпуска изделий из сплавов свинца и олова, то сегодня в качестве материала используются легированные и углеродистые стали (прокат, слитки). Также это могут быть цветные металла и их сплавы.
Как проводить прессование?
Технологический процесс выглядит следующим образом:
-
проводятся подготовительные работы: заготовка обрабатывается на оборудовании для достижения высокого качества поверхности;
- затем заготовка постепенно нагревается;
- деталь очищается от окалины и помещается в контейнер;
- осуществляется непосредственно прессование, для чего используются гидравлические устройства.
После основных операций изделие подвергается такой дополнительной обработке, как резка металла и отделение пресс-остатка.
Прессование бывает прямым и обратным. Данный метод незаменим при обработке металлов с низкой пластичностью. С его помощью можно получать разные профили поперечных сечений с высокой производительностью. Конечно, следует быть готовым к высоким энергетическим затратам, так как гидравлические прессы работают на мощности до 10 000 Ватт.
Как избежать брака?
Пресс-формы обычно довольно быстро изнашиваются из-за сильного воздействия струи расплава. Это негативно сказывается на качестве поверхности. Значит, надо постараться продлить срок службы формы. Как это сделать?
- обрабатывать полость отделочным шлифованием или полированием;
- проводить профилактическую зачистку полости для удаления сетчатых трещин;
- использовать материалы для формы с высокой теплостойкостью;
- строго соблюдать последовательность и качество технологических процессов;
- вовремя зачищать и полировать те участки формы, на которые налип сплав.
Настоящий профессионал всегда будет следить за состоянием рабочих поверхностей подвижных элементов формы: колонок наклонных направляющих пальцев, шиберов. Все подвижные детали выталкивающих механизмов должны регулярно смазываться. Это поможет избежать поломки.