Обработка отверстий зенкером

Обработка отверстий зенкером проводится в целях увеличения их диаметра. Также этот метод используется для получения углублений разной формы (например, цилиндрической или конической). Подходит зенкерование и для финишной зачистки фасонных, а также торцовых поверхностей. Зенкеровке предшествует этап сверления. Допускается использования этого инструмента для заготовок на этапах штамповки и отливки. Сам процесс зенкеровки схож со сверлением. Даже используемые, рабочие режимы подбираются аналогичным способом. Правда имеется и существенное отличие, когда зенкер имеет меньший угол отклонения от центральной оси. Объясняется это большему количеству направляющих ленточек.

Как уменьшить увод инструмента и повысить точность обработки

Стоит отметить, что процесс зенкерования позволяет получить более повышенную точность диаметра в заготовке в отличие от растачивания. Объясняется это отсутствием необходимости позиционирования режущей части к необходимому размеру. В этом случае чтобы уменьшить неизбежный увод самого инструмента, рекомендуется при зенкеровании использовать специальные, кондукторные втулки. Также настоятельно рекомендуется проводить обязательное растачивание канала на глубину не менее, чем половина длины зенкера. Это также позволяет минимизировать увод рабочего инструмента и значительно повысить заданную точность.

Выбор материала для зенкера

Сама рабочая манипуляция зенкеровки проводится на профильных станках инструментом вращающегося типа. Если необходимо произвести обработку чугунной детали или же закалённой стали, то используют зенкеры, основой которых является специальный, твёрдый сплав. Для прочих же материалов идеально подходят зенкеры их стали быстрорежущего типа. Правильно подобранный зенкер с высоким классом шероховатости - это залог успеха производимой металлообработки.

Типы обрабатываемых отверстий и поверхностей зенкером