Несмотря на то, что современное оборудование для металлообработки резанием отличается своими высокими качественными и техническими характеристиками, а также великолепной функциональностью, достигнуть максимально точных (абсолютных) размеров попросту невозможно, какой бы режущий инструмент и точные измерительные приборы при этом ни использовались.
В данном материале мы рассмотрим наиболее распространенные причины, вызывающие погрешности размеров, возникающие при обработке металлорезанием.
Погрешности из-за оборудования для металлообработки
- Как правило, отклонения от параметров точности при сборке оборудования для металлорезания, а также износ его узлов и элементов могут значительным образом отразиться на точности размеров и геометрии обрабатываемых изделий, особенно это важно при изготовлении элементов для металлоконструкций, имеющих сложную конфигурацию.
- Наиболее распространенная погрешность при обработке деталей на токарном станке - это конусность, которая возникает за счет неправильно настроенной или установленной задней бабки (нет необходимой соосности между передней и задней бабкой станка).
-
Зачастую погрешность размеров при обработке появляется из-за неисправности или же недостаточной точности зажимных инструментов. К примеру, это могут быть сильно деформированные кулачки патрона, или же изношенность центра или переходных втулок, предназначенных для его установки в заднюю бабку.
Качество режущего инструмента и насколько это важно для точности размеров.
Довольно часто именно из-за корректности заточки режущего инструмента зависит точность обрабатываемых деталей. К примеру ширина канавки, которая выполняется специальным мерным резцом будет точной и ровной только в том случае если режущий инструмент будет правильно заточен. Также, точность обработки металлорезанием прямо зависит и от правильности установки инструмента в рабочее положение.
Не стоит использовать для качественной и точной обработки изделий изношенный режущий инструмент. К примеру, из-за износа сверла или переходных втулок при сверлении диаметр на выходе может быть намного больше чем в начале обработки. Из-за этого деталь получает нестандартный размер, что влияет на последующее качество готового изделия, для которого она используется, к примеру, металлоконструкции, цены на которые, на сегодняшний день доступны как для бизнеса, так и для частных лиц.
Еще один важный фактор, который может вызвать погрешность при токарной обработке - это неправильное использование измерительного инструмента или его неточность.
Видео Проверка точности работы токарного станка