Лазерная резка является одним из самых эффективных и высокоточных способов обработки металла. С ее помощью можно создавать элементы сложной конфигурации, причем очень маленьких размеров, а также резать металл в труднодоступных местах. Лазерная резка обеспечивает ровный, гладкий срез без окалин, сколов и других дефектов, которые впоследствии нужно зачищать. Лазером можно выполнять любые типы работ: вырезать корпусы и мелкие детали различных приборов, конструктивные элементы крупных сооружений, делать отверстия маленького диаметра, вырезать элементы со сложной конфигурацией и так далее.
Особенности процесса лазерной резки
Лазерная резка металла – один из самых популярных способов обработки. Резать лазером можно металлические заготовки и детали разной толщины и сплавов, что существенно облегчает работу и ускоряет рабочий процесс, так как отпадает необходимость в подборе разных типов резки в зависимости от толщины сплава и его состава.
Суть технологии лазерной резки заключается в тепловом воздействии на место резки, в результате чего на месте нагрева разрушается материал по точно заданному лазерным лучом направлению. В итоге получается ровный и аккуратный срез. Для резки металла лазером потребуется специальное оборудование – установка, генерирующая лазерный луч. Лазерный луч фокусируется только на небольшой площади, то есть на обрабатываемом участке, при этом у него должна быть высокая плотность, позволяющая резать металл.
Специальной установкой, которая генерирует лазерный луч, создается сфокусированная энергия высокой плотности, которой достаточно для разрушения (плавления, сгорания, испарения и так далее) металла в зоне реза.
Преимущества лазерной резки
Технология предусматривает локальное воздействие на металлические листы и заготовки в зоне реза. У этого метода обработки металла есть множество преимуществ, которые выгодно выделяют его среди всех остальных способов обработки металлических заготовок и листов. Способ широко используют в производстве для изготовления узлов машиностроительного оборудования, частей стеллажей, элементов торгового оборудования и изящных декоративных изделий. Также с помощью лазерной резки изготавливают емкости, печи для дымоходов, в том числе с резными дверцами, детали котлов. Лазерная резка позволяет изготавливать кованые элементы для ограждений, дверей и ворот, которые отличаются тонкостью исполнения.
Достоинствами лазерной резки считаются:
- Возможность обработки металлических заготовок любой толщины, то есть лазером можно разрезать сталь, алюминий толщиной до 20 мм, заготовки из латуни толщиной до 15 мм, а также обрабатывать и выполнят резы на стали, чья толщина достигает 50 мм.
- Отсутствие механического воздействия и давления на обрабатываемую деталь, что позволяет вырезать нужные элементы даже на очень тонком или хрупком материале, без страха его деформировать или поломать.
- Высокая точность обработки металлозаготовок и выполнения срезов, так как работа на лазерной установке, как правило, проходит под управлением ЧПУ. Чтобы получить нужную деталь, нужно лишь сделать соответствующий чертеж, после чего загрузить его в оборудование с числовым управлением, а затем запустить программу. Лазерное оборудование вырежет необходимую деталь на основании составленного чертежа при этом ее сложности и конфигурация не имеют значения.
- Элементы, полученные методом лазерной резки, не нуждаются в дополнительной обработке, а именно в чистке линий реза, полировке, удалении окалины и других дефектов, которые могут быть после выполнения резки другими способами.
- Благодаря использованию ЧПУ на устройствах для лазерной резки, можно вырезать детали и элементы с точностью до 0,1 мм, такая высокая точность необходима для изготовления мельчайших деталей.
- Высокая производительность и скорость выполнения работ. Опять же, ни на одном другом оборудовании нельзя так быстро выполнить рез или выкроить деталь, как на устройстве для лазерной резки металла. За счет отсутствия механического воздействия на заготовку, а также исключения человеческого фактора и использования высокоточного программного обеспечения с ЧПУ установка быстро режет изделия из тонколистовой стали и детали из других металлических сплавов.
Лазерная резка является выгодной альтернативой другим типам обработки металла (штамповке, литью), что является ее неоспоримым преимуществом. Кроме того, использование этой технологии позволяет снизить затраты на производство металлодеталей и, как следствие, их себестоимость за счет оптимизации трудозатрат на изготовление. Например, установки для лазерной резки – оптимальный выбор для тех, кто занимается выпуском изделий из металла мелкими партиями.
Благодаря высокой точности работы лазера, необходимость в дальнейшей обработке готовых деталей отсутствует. А это напрямую влияет на их себестоимость, то есть минимизирует затраты на изготовление и позволяет предлагать конкурентоспособную цену. Кроме того, при вырезании металлических элементов лазером до минимума снижается количество отходов металлообработки, что также влияет на себестоимость готовой продукции.
Возможность автоматизировать процесс лазерной резки за счет использования оборудования с ЧПУ позволяет исключать влияние человеческого фактора на результат работы, то есть готовые изделия. А это означает сокращение вероятного брака до минимума, а то и вовсе его устранение.
Нюансы использования установок для резки лазером
Безусловно, лазерные установки обладают массой преимуществ и, по сути, являются универсальным инструментом для изготовления металлических деталей любой сложности, размера и конфигурации. Однако следует понимать, что лазерная установка для резки потребляет большое количество энергии. Такой расход рентабелен в тех случаях, если оборудование используется на производстве, пусть даже небольшом. Для домашнего пользования или резки металла в мастерской, расположенной в гараже, такое оборудование не подходит.
