В производстве металлоконструкций нередко возникает необходимость сварки металлов и сплавов, которые невозможно соединить обычными способами. В таких ситуациях требуется аргоновая сварка. Инертный газ аргон обеспечивает защиту свариваемых поверхностей от окисления при воздействии кислорода в воздухе. Сваривание может осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Допускается использование плавящихся и неплавящихся электродов.
Особенности сварки аргоном
В производстве металлических конструкций часто требуется металлообработка нескольких металлов или сплавов – например, алюминия для быстровозводимых металлоконструкций (ангары, склады и пр.), меди, титана. Начинающему сварщику необходимо помнить о следующем:
- При длинной сварочной дуге шов будет широким и неглубоким. При использовании неплавящихся электродов требуется выполнять сварку максимально близко к поверхностям.
- Движение горелки с электродом для получения тонкого глубокого шва требуется строго продольное. Из-за поперечных движений ухудшается качество сварного шва, поэтому необходимы точные аккуратные движения аргонщика.
- Электроды и присадочная проволока во время выполнения работ должны быть в зоне воздействия аргона. В противном случае внутри зоны сварки возможно окисление вследствие попадания кислорода из воздуха.
- Наибольшую сложность у новичков вызывает плавная медленная подача присадочной проволоки. При резкой или быстрой подаче возникает разбрызгивание металла – навыки приходят с опытом.
- Начинать и заканчивать сварку необходимо не сразу – примерно через 15-20 секунд после подачи аргона и за 7-10 секунд до выключения горелки. Важно помнить, что выключается сварочный аппарат посредством снижения тока с помощью реостата – просто отводить горелку не допускается, поскольку это приведет к попаданию кислорода на место сварки и последующему окислению металлов.
Другие рекомендации по сварке аргоном
Если свариваются металлоконструкции из нержавеющей стали, то выбирают постоянный ток прямой полярности. Для алюминия требуется постоянный ток обратной полярности. Сила тока выбирается на основании табличных данных с учетом толщины свариваемых деталей, диаметра электрода, типа свариваемых металлов. Одна из сложностей начинающих сварщиков – правильный выбор силы тока. Поэтому в процессе обучения запоминаются табличные данные. Опытные сварщики могут выбирать силу тока «на глаз» на основе собственных навыков, но для новичков такой подход не допускается.
Подача газа обычно не вызывает сложностей, но главное – избегать пульсаций, т.е. поток должен быть равномерным. Медь в расплавленном виде при воздействии кислорода окисляется, а алюминий начинает гореть. Если поток газа будет пульсирующим, то есть риск попадания кислорода или воспламенения металлов.
Последовательность сварки в среде аргона
В общем случае сваривание металлических конструкций или изделий выполняют в следующей последовательности:
- Зачистка свариваемых деталей. Обязательно удаляются масла, загрязнения. Допускается механическая или химическая чистка.
- Подключение «массы» к свариваемым деталям. Если это габаритные металлоконструкции, то «массу» подключают напрямую. Если размеры изделий не позволяют этого сделать, то подключение осуществляют на рабочем столе.
- Выставление силы тока и полярности. Характеристики выбираются на основании табличных данных.
- Подача аргона на металлические поверхности. Обязательно сначала подается защитный газ.
- Поднесение горелки к деталям. Оптимальное расстояние до свариваемых поверхностей – около 2 мм. Это вызывает очевидную сложность у новичков. Касаться электродом свариваемых металлов нельзя.
- Горелка вместе с наплавляемой проволокой ведется строго по формируемому шву. Никаких колебательных движений не допускается.
Расход аргона при сварке выбирают с учетом скорости подачи присадочной проволоки, а также с учетом условий выполнения сварочных работ. Если детали сваривают в помещении, то сильно большой расход не требуется. Другое дело, когда сварщик работает на улице, и погода ветреная.
Нередко используют не чистый аргон, а с небольшим добавлением в газовую смесь кислорода. Даже в случаях, если выполнена шлифовка или другая механическая обработка металлов, на поверхности может остаться пыль и загрязнения. Благодаря кислороду такая грязь сгорает или переходит в шлак. Но нужно помнить, что кислород не допускается при сваривании меди.
После обучения и получения достаточного опыта у сварщиков не возникает затруднений в работе с инертным газом. Главное – не нарушать рекомендации, перечисленные выше, и тогда проблем в работе со сталью, алюминием и другими металлами не возникнет.
