Сальник – это уплотнительная деталь или устройство в подвижных или потенциально подвижных соединениях. Для большинства пользователей он ассоциируется с автопромом – в автомобилях сальники применяются для уплотнения различных валов. Но в промышленности они применяются в первую очередь при монтаже трубопроводов.
В автомобильных сальниках в качестве «набивного» материала применяют фторопласты (фторсодержащие полимеры). В трубопроводной арматуре же может применяться асбестовый шнур с графитовой пропиткой или набивка из пеньки, хлопчатобумажных материалов, лубяного волокна с пропитками или без них.
Как работает сальник:
- В сальниковую камеру при монтаже укладывается набивной материал;
- После затягивания грундбуксы поджимают набивку, которая плотно прижимается к трубам и стенкам сальниковой камеры;
- Во время эксплуатации сальник обеспечивает необходимую подвижность труб при полной герметичности трубопровода.
Если в автомобильной промышленности используются готовые типовые детали, то запорная арматура для трубопроводов изготавливается с нуля, и часто – на заказ. Поэтому соблюдение производителем стандартов при их изготовлении очень важно.
Виды сальников
При монтаже трубопроводов применяют два основных вида сальников – набивные и нажимные.
Набивные – применяются на трубопроводных участках под железнодорожными полотнами, автомагистралями, а также в вакуумных и безнапорных сетях с температурой носителя более +50 градусов Цельсия, в сложных типах грунта и в местах с рисками осевых смещений. Конструктивно изделие состоит из корпуса (цельного или составного), грундбуксы, крепежных элементов и набивки. Для герметизации применяется хлопок или лубяные волокна, иногда – дополнительные кольца уплотнения, просмоленная пенька. Внутренние ребра такого сальника обеспечивают герметичность, а внешние кольца препятствуют смещению.
В числе главных плюсов этого вида уплотнения – длительный срок службы, неуязвимость при промерзании грунта, устойчивость перед коррозионными процессами, прочность.
Нажимные сальники – используются в трубопроводах с условным проходом с диаметром до 1400 мм для неагрессивных сред при условии, что толщина стены не превышает длину корпуса. Конструктивно он отличается от набивного аналога тем, что герметизация соединения обеспечивается нажимом грундбуксы на специальный уплотнительный шнур из резины или лубяные волокна с антифракционной пропиткой. У них двойные корпуса с дополнительными прижимными грундбуксами.
Еще один вид сальников, при производстве которых строго соблюдаются требования регламентов, предназначен для монтажа одиночных проводов или электрических кабелей.
Какие регламенты определяют параметры сальников
В первую очередь при изготовлении продукции производитель руководствуется действующими стандартами ГОСТ. Например, для сальников под электрические кабели и провода это ГОСТ 4860.2-83, для стальных труб ГОСТ 4015-48 и 8732-58, для чугунных ГОСТ 5525-50, для водопроводных ГОСТ 3262-55. На сальниковые набивки распространяется действие ГОСТ 5152-84. Эти и некоторые другие регламенты, их требования должны обязательно соблюдаться. Несоответствие сальников под электрические кабели установленным стандартам накладывает на производителя ответственность с взысканиями в установленных законом размерах и порядке.
Какие технические характеристики регламентируются государством
Государственные регламенты задают четкие стандарты по следующим характеристикам:
- Общепринятый типоразмер, маркировка сальника и дополнительных изделий в комплектации;
- Наружные диаметры кабелей, проводов, труб или штоков, в зависимости от типа и предназначения уплотнения;
- Внутренние и внешние диаметры корпусов, фланцев, грундбукс;
- Обозначение и характеристики резьб, параметры резьбовых отверстий (разболтовка);
- Максимальная длина прохода, характеристики шайб, общая масса;
- Рабочая среда, предельно допустимые температуры и другие внешние условия эксплуатации;
- Требования к материалам и сплавам, способам антикоррозионной обработки.
Полный перечень стандартов и характеристик, требований зависит от типа и предназначения изделий.
Возможные последствия несоблюдения требований действующих регламентов
В первую очередь производитель как юридическое лицо несет ответственность за несоблюдение действующих государственных регламентов. В качестве наказания предусмотрены как крупные денежные штрафы, так и лишение лицензий на выпуск конкретных изделий, а при систематическом нарушении правил – запрет на деятельность.
Помимо юридической ответственности важно понимать и возможные последствия для потребителя. Несоблюдение действующих стандартов и требований может привести к следующим негативным последствиям:
- Невозможность использования изделий из-за несоответствия фактических технических характеристик заявленным – несовпадение диаметров, некорректность других геометрических размеров, форм, некомплектность;
- Отсутствие герметичности соединения – изделие не выполняет свои функции, что приводит к возникновению аварийных ситуаций в процессе эксплуатации на объекте, а это влечет за собой дополнительные непредвиденные расходы на ремонт, которые впоследствии в судебном порядке можно взыскать с производителя;
- Несоответствие заявленного эксплуатационного срока фактическому – недолговечность сальников, которые быстро выходят из строя и требуют замены.
Особенно опасны такие последствия на сложных технологических участках, на которых ремонт сопряжен с необходимость в приостановке транспортного сообщения (автотрассы, железные дороги). Поэтому закупать сальники стоит только у проверенных производителей, которые работают по лицензии, строго соблюдают требования регламентов и предоставляют гарантии на весь ассортимент.
