При изготовлении металлоконструкций, изделий и деталей из металлов и сплавов термическая металлообработка становится одним из основных производственных процессов. Закалка, нормализация, отжиг, отпуск – вот некоторые из процедур, при которых обрабатываемая деталь подвергается температурному воздействию в различных средах.
Техника безопасности при выполнении работ по закалке металла регламентируется ПОТ Р М 005-97 «Правила по охране труда при термической обработке металлов» от 01.08.1997 г. В соответствии с документом опасными факторами являются не только высокая и низкая температура поверхностей, закаливаемых заготовок, но и высокий уровень электромагнитного излучения, напряжение в электроустановках, пожаро- и взрывоопасность. Правила предусматривают как общие требования к производственным помещениям, цехам термической обработки, освещению рабочих мест, отоплению и вентиляции зданий, так и требования при проведении технологических процессов, связанных с термической обработкой металлов и сплавов.
Требования к организации рабочих мест
Для каждого рабочего места предусматриваются специальные площадки для хранения деталей как до, так и после закалки. Не допускается нагромождение заготовок и закаленных деталей на рабочем столе. В местах хранения остывающих изделий необходимо исключить случайный контакт, поскольку остывший до 300-400 C металл внешне не отличается от раскаленного, и можно получить серьезные ожоги при прикосновении.
Работники цеха термической обработки должны быть защищены от лучистой энергии от источников теплового излучения. С этой целью устанавливают защитные экраны, водяные завесы и др.
Для запорной арматуры на сосудах, трубах обязательно должна быть легко считываемая маркировка, в том числе направление вращения для открытия-закрытия, направление потока среды.
Правила работы с производственным оборудованием
В общем случае согласно ПОТ Р М 005-97 предусмотрены следующие правила работы в цехах термической обработки:
- Входить в зоны с уровнем шума свыше 80 дБА допускается только с исправными средствами защиты органов слуха. В помещениях с уровнем шума более 135 дБА вход людей запрещен.
- Не допускается работа, нахождение вблизи печей с открытыми рабочими отверстиями или неисправными защитными конструкциями (дверцами, экранами).
- Перед розжигом печи, работающей на жидком топливе или газе, обязательно выполняется продувка воздухом (паром).
- Обслуживание и ремонт боровов выполняют при остановленной печи и температуре внутри не выше +40 C. В противном случае используют СИЗ.
При работе с печами на газовом топливе необходимо придерживаться следующих правил:
- Перед розжигом выполнить продувку топочного и рабочего пространства воздухом, подаваемым воздуходувкой.
- Горелки зажигаются поочередно.
- Если горелки затухают, то их повторное зажигание выполняется только после тщательной вентиляции дымоходов и топки.
- В случае проскока, отрыва пламени требуется выключить горелку, устранить причину неисправности и только после этого повторного зажигать.
Техника безопасности при работе с закалочными прессами
В цехе закалочные прессы устанавливаются таким образом, чтобы исключить воздействие лучистого тепла сразу от нескольких загрузочных окон одновременно. Каждое рабочее место у закалочных прессов должно оборудоваться приточной вентиляцией.
Не допускается проведение каких-либо работ по закалке металлов в случае повреждения защитных конструкций, предотвращающих разбрызгивание закалочных жидкостей.
При ручной загрузке деталей используется инструмент с длинными рукоятками. Длина рукояток должна быть такой, чтобы руки работников при удержании инструментом заготовок не подвергались воздействию чрезмерно высоких температур.
Техника безопасности при непосредственной закалке металлов
На предприятии следует максимально, насколько это возможно, механизировать процесс закладки, выгрузки и транспортировки деталей, подвергающихся закалке.
Работники должны постоянно контролировать состояние закалочного масла на содержание воды, которая приводит к пенообразованию, и может стать причиной возгорания. Объем масла в баках и ванных должен быть достаточным для операций с конкретными деталями и заготовками при закалке и отпуске. Достаточным считается объем в 4-6 раз больше объема изделий. Непосредственно во время закалки уровень масла контролируется либо посредством автоматического устройства, либо визуально.
Закалка осуществляется с помощью закалочного масла с температурой вспышки свыше 170 C. В процессе закаливания деталей не допускается нагрев рабочей жидкости свыше 180 C. Погружать детали в ванну или бак нужно на глубину от 200 мм, чтобы исключить перегрев и воспламенение масла. При применении керосина для закалки металлов нужно следить, чтобы температура в ванне была не более 38 C.
