Сальники для труб являются крайне востребованными компонентами общей конструкции. Они используются на протяжении всей эксплуатации коммуникаций, когда необходимо проводить их через стены жилых либо технических зданий, через различные типы вертикальных либо горизонтальных перекрытий. Установка сальников для труб, как правило, производится на первичном этапе организации проекта коммуникационного обеспечения того либо иного объекта, поэтому согласовываются все характеристики, требования и параметры на уровне чертежей в самом начале.
Необходимость установки сальников для труб
Защита трубопровода от повреждения – это базовая задача, с которой отлично справляется установка сальников для труб. Дело в том, что нагрузка неравномерная (время от времени давление может повышаться), также возникают различные иные нежелательные ситуации (перепады температуры, изменение внешних условий). Сальник – решение, которое было изобретено много лет назад, но с тех пор совершенствовались только материалы, их прочность, эластичность и устойчивость. Сам же принцип остается неизменным и лидирует в области гарантий безопасности, долгосрочной службы, обеспечения бесперебойной работы коммуникационных технологий.
Главная идея, осуществляемая в ходе установки сальников для труб – это защита от различных повреждений, в первую очередь, механических в ходе смещения. Оно может происходить по причине оседания стен, движения грунта.
Существует несколько типов сальников, которые могут защищать от основных проблем, возникающих в ходе эксплуатации сооружения. Выбор того или иного подхода полностью зависит от инженерного проекта и других базовых характеристик.
Нюансы установки сальников
Существует два базовых подтипа сальников – нажимные и набивные. Первые оснащаются дополнительными ребрами жесткости. Они широко применяются при изготовлении труб, задача которых – обеспечивать равномерную подачу горячей воды на теплотрассе. Также они призваны выдерживать огромные эксплуатационные нагрузки.
Набивные сальники используются чаще. Их изготовление достаточно несложное, требует только обработки специального типа – набивки (что и дало название самому изделию). Среди особенностей установки можно проследить следующие нюансы:
- Когда применяются набивные сальники, обязательно потребуется следить за характеристиками, относящимися к наружному диаметру трубопровода. Этот параметр должен не превышать внутреннего диаметра сальника, который устанавливается и закрепляется на трубе. Таким образом, труба заводится внутрь на определенную глубину, а далее происходит процесс герметизации. Для этого применяется специализированный набивной материал, который и дал название самому принципу создания сальника и подобной технологии в общем. Наиболее распространенными материалами считаются битумизированная прядь, а также пеньковая со свойствами просмоленности.
- Смола или битум — это базовые возможности организации технологии, позволяющие добиться того, чтобы сальник выполнял свои задачи на протяжении многих лет без нареканий. Материалы обладают мощнейшими водоотталкивающими свойствами. Пенька применяется на протяжении десятков лет, практически не претерпевая изменений за счет того, что идеально справляется с большой нагрузкой и совершенно не подвержена гниению. Благодаря этому герметизирующие свойства могут сохраняться на превосходном уровне.
- После того, как в полость для будущей герметизации был помещен набивной материал, следующий процесс подразумевает установку асбестоцементного замка. Эта технология используется, чтобы удерживать набивку (волокна) внутри, не позволяя материалу покидать внутреннее пространство труб. Асбестоцемент —крайне прочный материал, который не подвержен никаким коррозиям, выдерживает огромную нагрузку: как физическую (например, давление воды), так и перепады температуры. Гарантия долговечности распространяется на долгие годы при самых экстремальных режимах эксплуатации изделий.
- Если используется технология нажимных сальников, то решение подразумевает использование фланцевой конструкции. Данные компоненты закрепляются на соединения, имеющие резьбу. Благодаря этому появляется требуемое усилие, которое удерживает трубопровод во внутренней полости, что, в свою очередь, обеспечивается благодаря сальниковой прокладке. Здесь обычно используется не пенька, а резиновый шнур либо другие материалы повышенной эластичности, которые будут деформироваться без вреда для своих базовых свойств при активном затягивании.
В обоих случаях обеспечивается огромная устойчивость и надежность. Конструкции рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию, причем подразумевают возможность значительных внешних воздействий, вплоть до сейсмической активности. Также подобным решениям не страшны морозы (которые в отдельных районах нашей страны могут достигать минус пятидесяти градусов и даже ниже), равно как и жара. Более того, они выдерживают разницу температур: например, на теплотрассе передается горячая вода, внутри кипяток, а снаружи – зима и холод. Конструкции готовы выдерживать все подобные испытания.
Дополнительные нюансы монтажа
Для изготовления сальников первоначально требуются чертеж и общий проект. Хотя существуют определенные ГОСТы и стандарты, касающиеся технологии, они основываются на конкретном помещении, трассе и т. д. Дополнительные действия, которые тоже относятся к чертежу и технологическому процессу, включают:
- Покрытие антикоррозийным составом, грунтовка, эмалировка по стандарту ХС-019.
- Технология требует, чтобы набивочный материал был абсолютно чистым, просушенным.
- Асбестоцементная смесь должна использоваться после замеса в течение получаса, иначе она признается непригодной.
Работы проводятся с помощью специального пневмоинструмента, хотя иногда может использоваться молоток. Технология подразумевает послойную проработку.
