Перфорация – это способ обработки металла, который предполагает нанесение сквозных просечек или отверстий разных форм и размеров. Метод широко применяется в производстве технологических деталей и крепежей, которые применяются буквально повсеместно. Существуют разные виды перфорации металлов в зависимости от поставленных задач и специфики конечных изделий.
Классификация перфорации
Можно провести следующую классификацию по основным критериям:
- По типу, форме отверстий – круглые, квадратные и прямоугольные, овальные или продолговатые, шестигранные соты, фигурные декоративные;
- По смещению – с прямыми или смещенными рядами, включая диагональное, поперечное или продольное смещение;
- По диаметру и шагу – эти показатели определяют в первую очередь плотность отверстий на заданную единицу площади;
- По технологии перфорирования – штучные пуансоны, кластеры в координатно-пробивных прессах, сверлильные станки, лазер;
- По виду заготовки – листы из черного металла, оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни или сплавов.
Рассмотрим более детально каждый параметр, за какие эксплуатационные характеристики он отвечает, как определяет цену изделий.
Тип, форма отверстий
Форма и диаметр отверстия определяется конкретными задачами, которые будет решать готовая деталь. Например, для крепежа (пластины, уголки) этот параметр определяет возможность применения шурупов или болтов с определенными характеристиками. Перфорация крепежа продолговатыми отверстиями расширяет его технологические возможности, позволяет осуществлять монтаж деталей с возможностью смещения. В сельскохозяйственной отрасли применяются перфорированные пластины с круглой перфорацией разного диаметра для отсечки комбикормов разных фракций в мельницах.
Более сложные технологические детали изготавливаются на заказ – форма и размеры отверстий, их расположение на заготовке могут быть произвольными.
Смещение отверстий, их диаметр и шаг
Эти параметры в первую очередь определяют плотность перфорации. Существуют определенные пределы, которые определяются прочностью заготовки. Поэтому диаметр, смещение и плотность отверстий неразрывно связаны с толщиной металлического листа.
По типу сырья
Физико-механические и химические свойства металла имеют огромное значение. Наиболее дешевыми будут заготовки из черного необработанного металла. На втором месте по цене идут заготовки из оцинковки и нержавеющей стали. Самыми дорогими являются цветные металлы и сплавы. Выбор металла зависит от конечной цели. Для большинства видов крепежа и технологических деталей подходит оцинкованная или нержавеющая сталь. Такие заготовки отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Цветные металлы чаще используются для изготовления сложных технологических элементов под химическую и другие виды промышленности. Часто они используются при изготовлении электротехнической продукции (клемм, токопроводящих шин и т.п.). Главное преимущество меди – это превосходная токопроводящая способность при минимальном сопротивлении. Алюминий отлично подходит для изготовления деталей теплового обмена. Поэтому тип сырья определяет области, в которых могут использоваться изготовленные из него перфорированные детали.
Технология перфорации
Это один из важнейших аспектов, как для производителя, так и для заказчика, так как от технологии зависит качество результата и цена изделий. Наиболее распространены следующие методы перфорирования листового металла:
- Фрезеровка на сверлильных станках – технология на потоковом производстве применяется нечасто, так как характеризуется сравнительно невысокой эффективностью. Метод больше подходит для изготовления штучных изделий в условиях ремонтных цехов, доков, на малых производствах. Минусы – большие затраты на расходные материалы и сверла, сравнительно невысокое качество отверстий, необходимость в их дополнительной обработке.
- Перфорирование на координатно-пробивных прессах – для этого применяются штучные пуансоны или кластеры (объединенные в кассетные группы пуансоны). У этого метода есть существенные преимущества, и в первую очередь это –возможность выпуска большого количества типовых изделий на потоке за короткое время. Также это высокое качество отверстий, требующих минимальной дополнительной обработки.
- Перфорирование лазером – это самый дорогой метод, но у него есть ряд бесспорных плюсов. Во-первых, это безупречное качество граней, не требующих дополнительной обработки. Во-вторых, возможность произвольной перфорации каждой отдельной заготовки по заданной в компьютерной автоматике программе. Часто этот метод применяется для изготовления ответственных деталей, требующих высокой точности. Единственный минус – предельная толщина заготовки до 10-12 мм.
Выбор технологии зависит от того, с какими заготовками будет вестись работа, каким требованиям должен отвечать результат.
Области применения перфорированного металла
Детали из перфорированного металла применяются повсеместно и во всех отраслях промышленности. Они используются при изготовлении разных видов крепежа, уголков, пластин, сетчатых фильтров, деталей корпусов оборудования и техники, офисной мебели, сейфов. Основные области применения – это строительство, машиностроение, кораблестроение, сельское хозяйство, нефтяной сектор, добыча полезных ископаемых.
Значение имеет не только выбор сырья и технологии, но и профессиональный подход. Наш завод металлоконструкций производит продукцию высокого качества. Мы используем качественное сырье и современные технологии, организовываем доставку во все регионы России. Общая площадь производственных цехов и складов превышает 8 тысяч квадратных метров. У нас можно получить техническую консультацию по любым вопросам, включая производство перфорированных деталей.
