При выборе металлообрабатывающих станков необходимо руководствоваться базовыми принципами обработки заготовки, которые требуется проводить в процессе эксплуатации оборудования. Для качественной металлообработки одним из наиболее оптимальных вариантов является современный токарный станок, который способен выполнять такие виды работ: 
- зенкерование;
- сверление любых отверстий;
- развертывание различных отверстий;
- обработка торцовых концов;
- нарезание различной резьбы;
- расточка любых типов поверхностей.
Основные технические характеристики
Правильный выбор станка для металлообработки основывается на точном подборе технических характеристик оригинального оборудования. Для токарных работ необходимо подбирать токарный станок, учитывая все параметры, которые потребуются при металлообработке.
К основным параметрам токарного станка относятся:
- максимальный диаметр обработки заготовки, ограничивающий величину обрабатываемой детали;
- максимальное расстояние между центрами, ограничивающее общую длину обрабатываемой детали;
-
допустимый диаметр шпинделя, устанавливающий максимальные пределы диаметра заготовки.
Тип токарного станка
Выбор типа станка для металлообработки является не менее важным, чем его технические характеристики.
Для выполнения определенных видов работ используют такие типы станков:
- с ручным управлением;
- полуавтоматическое оборудование;
- полностью автоматическое оборудование;
- автоматическое оборудование с числовым программным управлением.
Расположение шпинделя станка для металлообработки может быть горизонтальным и вертикальным, в зависимости от степени сложности выполнения поставленных задач. Вертикальное расположение шпинделя позволяет выполнять наиболее сложные операции по металлообработке. Горизонтальное расположение шпинделя используется при обработке различных поверхностей и нарезки резьбы.