Горизонтальные подземные дренажные емкости ТУ 26-18-34-89

Министерство химического и нефтяного машиностроения

Горизонтальные подземные дренажные емкости

Технические условия ТУ 26-18-34-89

Представленные технические условия распространяются на подземные горизонтальные дренажные емкости с объемом от 8 до 63 кубических метров, которые работают под давлением, не превышающим 0,07 МПа и температурой среды от -15 градусов до 80 градусов С.

Емкости применяются для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (включая и смеси с водой), которые содержатся в газовой фазе Н2Sне более 0,18 %об. Класса опасности 2, 3, 4 по ГОСТ 12.1.007-76, категории и группы взрывоопасности не более IIА-Т3, IIВ-Т3 в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78 из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.

Допускается по согласованию с разработчиком технической документации использование емкостей для других сред и объектов. Емкости не используются для слива сжиженного газа.

Аппараты могут использоваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Климатическое исполнение У, Т, ХЛ, категория размещения Iв соответствии с ГОСТ 15150-69.

Чертеж дренажной подземной емкости типа ЕП

Все типы емкостей комплектуются электронасосным агрегатом типа НВ 50/50.

Емкости изготавливаются для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Допустимая сейсмичность емкостей не регламентируется.

Структурная схема условного обозначения емкости и пример условного обозначения емкости, а также пример условного обозначения для заказов приведены в приложении 1.

Технические требования

Общие требования

Емкости должны отвечать требованиям ОСТ 26-291-87, данных технических условий и комплекта конструкторской документации.

Основные параметры и размеры

Технические условия устанавливают два типа аппаратов:

• ЕП – емкости подземные без подогревателя;
• ЕПП – емкости подземные с подогревателем.

В зависимости от климатического исполнения предусматривается 3 материальных исполнения емкостей в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки:

• не ниже минус 20 градусов С – 1;
• не ниже минус 40 градусов С – 2;
• не ниже минус 60 градусов С – 3.

В зависимости от длины погружной части электронасосного агрегата емкости каждого типа предусматриваются в двух конструктивных исполнениях (чертежи 1,2):

• исполнение 1 – с электронасосным агрегатом типа НВ, выполненным по 2 варианту погружения;
• исполнение 2 – с электронасосным агрегатом типа НВ, выполненным по 3 варианту погружения.

Чертеж № 1

Чертеж 2 Дренажная емкость типа ЕПП

Допустимо только для емкостей конструктивного исполнения 1 применение электронасосного агрегата НВ 50/50-1.

Для районов установки с температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 градусов емкости всех типов оборудуются обогреваемым бетонным колодцем.

Кольца жесткости для всех емкостей применяются одного типоразмера 90×56×8 АТК 24.218.02-90. Допускается замена профиля колец жесткости таврового сечения на уголок 90×56×8.

Таблица кодов ОКП приведена в приложении 2.

Характеристики

Температура среды, сливаемой в емкости, должна быть от минус 15 градусов до 80 градусов С, в подогревателе – до 200 градусов С.

Расчетная температура стенок аппарата – 100 градусов С, подогревателя – 200 градусов С.

Давление рабочее и расчетное в емкостях – не более 0,07 МПа, в подогревателе – не более 1,6 МПа.

Пробное давление в гидроиспытаниях – 0,2 МПа.

Жидкость, сливаемая в емкость, должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, кинематическую вязкость до 30×10 ^-6 м2/с.

Среда: остатки светлых нефтепродуктов, нефть, в том числе смеси с водой с содержанием Н₂5 в газовой фазе не более 0,18 % объемных.

Прибавка на коррозию – 2 мм.

Теплоноситель: водяной пар.ю вода, 60% раствор ДЭГа.

Требования к изготовлению.

Выбор материалов, изготовление и испытание аппаратов должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87, данных технических требований и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Емкости нее подлежат действию «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России.

Отклонение фактической массы емкости от указанной в Таблице 3, а также при заказе с отступлениями по чертежу приложения 5 допустимо не более 5 %.

Таблица 3

Материальное исполнение основных элементов аппаратов должно отвечать Таблице 4.

Таблица 4

Допустимо использование материалов других марок, свойства которых не ухудшают качество изделия в целом.

Качество материалов, которые используются для изготовления аппаратов, должно отвечать требованиям ОСТ 26-291-87.

В емкостях, которые предназначаются для эксплуатации со средами класса опасности 2 ГОСТ 12.1.007-76, а также в технически обоснованных случаях, которые оговариваются в опросном листе, фланцы штуцеров принимают с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» (типа 2,3 ГОСТ 12815-80).

Фланец на горловине Б (для насоса) принимается с уплотнительной поверхностью «шип» (исполнение 4 ГОСТ 12815-80) Ду 700, Ру 0,6.

Конструкции, размеры и технические требования стандартных деталей и узлов должны отвечать такой нормативно-технической документации:

• ГОСТ 12621-80 – Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов;
• ГОСТ 12815-80 – Фланцы арматуры соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы, присоединительные размеры уплотнительных поверхностей;
• ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры;
• ГОСТ 15180-86 – Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры;
• ОСТ 26-2037-77, ОСТ 26-2038-77, ОСТ 26-2043-77 – Изделия крепежные для фланцевых соединений. Конструкция, размеры, технические требования;
• АТК 24.218.02-90 – Кольца жесткости сосудов и аппаратов. Конструкция, размеры и технические требования;
• АТК 24.200.02-90 – Заглушки фланцевые стальные. Конструкция, размеры и технические требования;
• АТК 24.218.01-90 – Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и технические требования;
• АТК 24.218.03-90 – Лестницы. Конструкция, размеры и технические требования.

Емкости, отправляемые на монтаж со срезанными штуцерами, подлежат контрольной сборке на заводе-изготовителе.

Допустимо для слива воды из емкостей после проведения гидроиспытыния устанавливать бобышку Ду 40 с последующей заглушкой пробкой, обваркой пробки и испытание сварного шва на прочность керосином.

Сварка сборочных единиц и всех деталей емкостей может выполняться всеми промышленными видами сварки в соответствии с технологическим процессом на сварку, разработанным на основе требований, указанных в Разделе 3 ОСТ 26-291-87.

В случае установки емкостей, когда возможен контакт стенки с грунтом, а также патрубки штуцеров до уровня 200 мм выше поверхности грунта должны покрываться противокоррозионной изоляцией для защиты наружной поверхности от подземной коррозии.

Емкости, которые устанавливаются в районах вечномерзлых грунтов до покрытия гидроизоляцией теплоизолируются для предотвращения растопления грунта. Состав противокоррозионной изоляции и теплоизоляции выбирается проектировщиками объекта с учетом физико-химических свойств грунтов и почвенных вод.

Покрытие наружных поверхностей аппаратов должны выполняться в соответствии с разделом 7 ОСТ 26-291-87.

Метрическая резьба должна выполняться в соовтетствии с ГОСТ 24705-81, ГОСТ 9150-81. Допуски и размеры резьбы должны отвечать полям допусков для шпилек 6g, для гаек 6Н по ГОСТ 16093-81.

Качество резьбы крепежных деталей должно отвечать ОСТ 26-243-77.

Присоединительные размеры фланцев штуцеров под уровнемеры выполняются на РУ 40 кгс
см2, Ду 65 и Ду 80 уплотнительной поверхности «впадина» по ГОСТ 12815-80. Остальные размеры по чертежу 3.

Чертеж 3

В емкостях объемом 25 м3 кольцо жесткости в районе люка «А» срезается на уровне люка.

В исключительных технически обоснованных случаях в установленном порядке допустимо:

• уменьшить условный приход одного или нескольких технологических штуцеров;
• исключить или установить дополнительные штуцера;
• заменить материалы прокладок.

В случаях введения штуцеров, изменения условных проходов штуцеров и др. допускаемых изменений конструкции емкостей представляется вместе с опросным листом чертеж (форматка), которая выполняется в соответствии с приложением 5.

Приложение 5

Показатели надежности.

Коэффициент оперативно готовности – не менее 0,981.

Средняя наработка на отказ – 6000 ч.

Назначенный полный срок службы – 20 лет.

Указанный срок службы емкостей обеспечивается при их использовании для работы в условиях сред, которые вызывают скорость проникновения металла не более 0,1 мм в год.

Критерием отказа работы емкости являются течи в местах установки прокладок во фланцевых соединениях, а также выход из строя электронасосного агрегата.

Критерием предельного состояния емкости следует считать износ стенок аппарата и его элементов до предельно допустимых прочностным расчетом величин.

Комплектность

Комплектность емкости должна отвечать требованиям ОСТ 26-291-87 (при заказе без электронасосного агрегата).

При заказе емкости в комплекте с электронасосным агрегатом комплектность аппарата – в соответствии с ОСТ 26-291-87, электронасосного агрегата – с техническими условиями на насос ТУ 26-06-1522-88.

При заказе емкости без электронасосного агрегата в комплект поставки входит заглушка на люк Б и крепеж к ней.

Маркировка.

Маркировка емкости должна выполняться в соответствии с ОСТ 26-291-87 и технической документации предприятия-изготовителя.

Упаковка

Упаковка емкости, технической товаросопроводительной документации, консервация должны выполняться в соответствии с ОСТ 26-291-87, раздел 7.

Емкость поставляется заказчику без тары. Категория упаковки – КУ-О ГОСТ 23170-78.

Электронасосный агрегат поставляется в упаковке предприятия-изготовителя насоса, упаковка – по технической документации предприятия-изготовителя электронасоных агрегатов.

Консервация наружных металлических неокрашенных поверхностей изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1-3, вариант временной защиты ВЗ-4 (частичная консервация) по технологии предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок без переконсервации – 3 года (для аппарата) и 5 лет (для запчастей, крепежных деталей).

Запасные прокладки и крепежные детали перед упаковкой подвергаются консервации ив соответствии с ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1-2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки ВУ-1.

Требования безопасности

Конструкция емкостей должна соответствовать общим требованиям безопасности, которые содержатся в ГОСТ 12.2.003-91, ОСТ 26-291-87.

Эксплуатация емкостей должна производиться с соблюдением требований «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» Москва, «Металлургия» 1988 г., норм и Правил, которые действуют в соответствующих отраслях промышленности, технологического процесса, инструкции по монтажу, эксплуатации, которые прилагаются к аппарату.

Емкости на месте монтажа должны заземляться. Заземление должно выполняться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Присоединение заземляющих проводников к аппарату должно выполняться сваркой. При этом место соединения должно зачищаться до металлического блеска, а после сварки окрашивается для защиты от коррозии.

Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с РД 34.21.122-87.

К эксплуатации должен допускаться только квалифицированный обслуживающий персонал, который сдал экзамен на право обслуживания данного оборудования.

Эксплуатация емкостей при давлении и температуре, которые выходят за пределы, указанные в таблице представленных технических требований, не допускаются.

Емкости не являются источником вибрации и звука.

Емкости не являются источником вредных выбросов.

Правила приемки

Каждая емкость, все сборочные элементы и детали, конструкционные материалы должны приниматься отделом технического контроля изготовителя на соответствие требованиям данных технических условий, технической документации, которая утверждена в установленном порядке.

Каждая емкость на предприятии должна быть подвергнута приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), в процессе которых проверяются:

1. габаритные размеры;
2. прочность, герметичность;
3. качество покрытия;
4. комплектность изделия, технической и товаросопроводительной документации;
5. качество сварных швов;
6. верность маркировки, консервации, целостность упаковки;
7. удельная металлоемкость;
8. массы – не менее 2-х емкостей в год.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний после устранения дефектов производятся повторные испытания.

Методы контроля

Контроль по п.3.2. должен осуществляться следующими методами:

1. размеров – средствами измерения геометрических величин (в приложении);
2. прочности, герметичности емкостей – гидравлическим испытанием в соответствии с ОСТ 26-291-87;
3. качество покрытия – методом визуального контроля и сличением с документацией;
4. консервация, маркировки и упаковки – методом визуального контроля и сличением с требованиями данных технических условий;
5. массы – взвешиванием с помощью весоизмерительного устройства с погрешностью измерения не более 0,5 %. Допустимо контроль массы производить методом расчета по рабочим чертежам;
6. качество сварных швов – методами, которые предусмотрены ОСТ 26-291-87;
7. удельную металлоемкость – методом расчета.

Транспортирование и хранение

Транспортировка и хранение емкостей – в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87.

Емкости, исключая аппараты объемом 40 м3 конструктивного исполнения 2 и объемом 63 м3, являются габаритными грузами.

Емкости объемом 40 м3 конструктивного исполнения 2 и емкости объемом 63 м3 отправляются на место монтажа со срезанными люками, штуцерами для уровнемеров и термометра, которые отправляются на монтаж отдельным местом и привариваются в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87.

На время транспортировки у емкостей снимается электронасосный агрегат.

Способы разгрузки и транспортировки не должны приводить к механическим повреждениям емкостей.

Условия транспортировки и хранения емкостей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 9(ОЖI) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических – группы Ж ГОСТ 23179-78.

Емкости должны транспортироваться железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», издательство «Транспорт», Москва, 1990 г.

Допустима транспортировка автомобильным и водным транспортом в соответствии с действующим на тих видах транспорта правилами перевозки.

Емкости должны храниться установленными на подкладках, исключающих непосредственное касание пола или земли, с расположением, которое позволяет осмотр.

Указания по эксплуатации

Эксплуатация должна выполняться согласно инструкции, которая разрабатывается потребителем с учетом условий «Инструкции по монтажу и эксплуатации» ГП 890.00.000 ИЭ.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие емкостей требованиям данных технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации емкостей – 3,5 года со дня ввода емкостей в эксплуатацию.

Для емкостей, которые предназначаются на экспорт, гарантийный срой эксплуатации - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу.