Пролетные строения для ж/д мостов серия 3.501.1-175.93

Представленные технические условия относятся к металлическим элементам, в том числе к тротуарным консолям и убежищам перила, закладным изделиям, листам перекрытия поперечных и продольных швов сборных пролетных строений из железобетона, длина которых от 6.0 до 23.6 м для железнодорожных мостов, которые производятся согласно типовой документации серии 3.501.1-175.93, выпуск 15. Стальные изделия.

Металлические элементы предназначаются для мостов, которые эксплуатируются в районах с расчетной температурой до минус 40 градусов С (обычное исполнение), ниже минус 40 градусов до минус 50 градусов С включительно (исполнение северное А) и ниже минус 50 градусов С (исполнение северное Б).

Обозначение продукции в документах при заказе должно соответствовать тем маркам, что приняты в нормативной типовой документации и содержать ссылки на данные технические условия. К примеру: МНI-М ТУ 3.501.1-175.93.15-3.

Технические требования

Элементы металлических сборных пролетных строений из железобетона должны отвечать представленным техническим требованиям и условиям типовой документации серии 3.501.1-175.93 выпуск 15.

Материалоемкость приводится в таблице 1.

Таблица 1

Отклонения от проектных размеров не должны превышать допусков, которые указываются в чертежах и в СНиП Ш-18-75.

Марки стали приводятся в рабочих чертежах.

Обработка изделий из металла должна выполняться на заводах металлических конструкций, которые имеют необходимые условия, позволяющие призводить продукцию высокого качества.

Каждая поставляемая партия металла должна сопровождаться сертификатом, который удостоверяет качество партии и подтверждает соответствие требованиям стандарта.

Сборка изделий должна выполняться в сборочных кондукторах или приспособлениях, которые обеспечивают высокое качество, безопасное производство всех работ в соответствии со СНиП Ш-18-75. При сборке не должно быть допущено искажение формы собираемых элементов, которое не предусмотрено технологическим процессом. Сборка должна выполняться из тщательно выправленных элементов, которые предварительно очищаются от заусениц, грязи, масла и т.д. Соединение деталей производится с помощью прихваток, которые размещаются в местах расположения сварных швов. Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами тех же марок, что используются в процессе сварки конструкций. Требования к качеству прихваток устанавливаются такие же как и к сварным швам.

Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для того чтобы обеспечить расплавление при наложении на шов, проектного сечения.

Сварка производится в соответствии с требованиями СНиП 03.01-87.

Поверхности изделий должны огрунтовываться железным суриком по ГОСТ 8135-74 на натуральной олифе по ГОСТ 7931-76 или олифе оксоль по ГОСТ 190-78.

На каждом элементе или на бирже к пакету должны наноситься такие маркировочные знаки: № заказа, парка изделия.

Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77.

Упаковка

Изделия могут транспортироваться без упаковки. Они объединяются специальными металлическими стяжками или упаковываются в деревянные ящики.

Правила приемки

Приемка изделий производится в соответствии с нормами главы СНиП Ш-18-75 и представленными техническими условиями.

Все произведенные изделия должны быть освидетельствованы и приняты отделом технического контроля завода и заводской инспекцией до грунтовки и до отправки из цеха завода на склад.

В процессе приемки готовой продукции завод обязан представить заказчику сертификаты (выписки из них) на материалы, которые применяются при изготовлении металлических конструкций, а также такую документацию:

• полный комплект исполнительных чертежей, который включает схему маркировки с перечнем отступлений от утвержденного проекта и соответствующими согласованиями;
• сводную ведомость сертификатов на материалы, которые используются для изготовлении изделий;
• ведомость результатов контроля качества сварных соединений (в том числе ультразвуковая дефектоскопия) с указанием методов устранения дефектов;
• опись удостоверений (дипломов) о квалификации специалистов сварщиков, которые выполняли сварку изделий.

Методы контроля

Контроль качества изделий выполняется в соответствии с нормами главы СНиП Ш-18-75 и требованиями представленных технических условий.

Контроль качества изготовленных изделий должен выполняться производственно-техническим персоналом завода-изготовителя, ОТК завода, заводскими лабораториями, заводской инспекцией, представителем заказчика, а в отдельных случаях – представителями проектной организации.

Контрольная проверка выполняется для каждого изделия и состоит в осмотре поверхностей, проверке размеров, наличия перекосов собранных элементов изделия.

Размеры изделий проверяются металлическими измерительными инструментами, металлическими линейками, в соответствии с ГОСТ 427-75, штанген-циркулями в соответствии с ГОСТ 166-89, перекосы – с помощью угломеров с нониусом по ГОСТ 5378-88.

Контроль выполнения швов сварных соединений осуществляется с помощью внешнего осмотра и измерений в соответствии с ГОСТ 3242-79.

Хранение и транспортировка

Разгрузка и хранение готовых изделий, их транспортировка в пределах цеха или отдельной строительной площадки должны выполняться такими способами, которые исключают повреждение конструкции или слоя грунтовки. Вне цеха конструкции должны храниться под навесом.

Конструкции следует укладывать на складе или на транспортные средства, при этом соблюдаются следующие требования:

1. изделия не должны соприкасаться с грунтом;
2. изделия должны быть уложены устойчиво.

Комплекты изделий транспортируются автомобильным транспортом или по железной дороге как попутный груз с помощью платформ, полувагонов и вагонов. Погрузка и транспортировка изделий производится в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Технических условий погрузки и крепления грузов» МПС СССР.

Гарантии поставщика

Предприятие гарантирует соответствие изделий требованиям представленных технических условий при соблюдении потребителем условий хранения, перевозки и эксплуатации, которые устанавливаются данными техническими требованиями.

Чертеж закладного изделия МН1, МН1-М

Чертеж закладного изделия МН5, МН6, МН5-М, МН6-М

Чертеж закладного изделия МН7, МН7-М

Чертеж закладного изделия МН17-МН17-М